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「塑膠射出成型」這個技術，主要製造生活中所看到的各種塑膠製品，例如：麥克筆外殼、酒精香水噴頭、醫療器材、汽車零件…等等，簡單來說，塑膠射出原理是將「塑膠原料」透過「塑膠射出成型機」加熱熔融成液態狀，再高壓將這些塑膠原料注入至「塑膠模具」中，經過冷卻降溫，最後取出塑膠成品，也就是你我可以看到市面上的這些塑膠產品。 你可能是想自己創業找 OEM 代工，或廠商想找長期配合的塑膠射出代工，25 年塑膠射出代工老經驗的緯凱，將不藏私分享，塑膠射出成型總共需要經過 9 大步驟，讓你快速熟悉塑膠射出成型的流程，和廠商溝通無礙。 塑膠射出成型流程有哪些？ 9個步驟一次看！ 1.盤料. 塑膠射出代工廠會根據你的需求，選定材料跟混合比例，依據塑料混合比例，透過盤料機均勻攪拌。 2.烘料.
2021年7月27日 · 塑膠射出是一種可以快速製作塑膠製品的加工方式，在塑膠射出成型的過程中有很多要考量和注意的重點，從射出機型挑選、塑料選擇到模具製作，都需要經過嚴格的審視評估，我們是台灣少數自己生產射出機的品牌，可以幫助您挑選最適合產品的射出機，當然
塑膠射出製造過程. 1、塑化. 原料在料管溶化（螺桿作動，讓原料混煉均勻） 2、充填. 透過螺桿將原料「充填」至模具中. 3、保壓. 原料充填至模具後，為避免原料回流，對模具內的空間持續加壓，確保原料充填的密實度。 4、冷卻. 產品在模具內快速地冷卻及定型。 5、頂出. 透過模具上的頂針，將冷卻完成的產品從模具中推出來。 就如同我們在第二集《3D列印VS塑膠射出》提到的，塑膠射出成型的原理，就像是在做巧克力，將原料倒入射出機台中，進行加熱融化，再注入模型中。 待產品冷卻後，再進行脫模，成品便完成了。
射出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)射出注塑 (3)冷卻定型 (4)開模取出. 熱塑性塑膠的特性，就是加熱後會軟化或融化成液態狀，這時再將塑膠注入模具。 注塑成型後，再透過模具的冷卻系統，讓塑料降溫定型，最後再取出成品。 我們在另一篇文章《3分鐘認識塑膠射出成型原理》中有更詳細的說明。 塑膠射出成型常見的應用有：文具、玩具、生活用品、3C產品、工業零件等。 二、塑膠押出. 全名為「塑膠押出成型」，又稱「異型押出」。 從押出的字義上可以得知，就是要將原料「壓出」，因此也代表原料的流動性較差，必須要用擠壓的方式，將原料進行塑型。 押出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)塑料押出 (3)模頭塑型 (4)冷卻定型 (5)裁切長度.
2020年8月18日 · 射出成型是將熔融塑料注射到金屬模具，以製造產品的技術。 模具會拆為上下兩部分：A、B件，當塑料注入固化後將兩個部件分開、去除後，就可以得到下圖中黃色的塑膠零件。 由A、B件組成的模具剖面圖，黃色為零件 (parts) 而有什麼是在射出成型時需要注意的事項？ 拔模角度. 模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。 如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。 所以零件內、外部都需要設計拔模角。 綠色圖是正確的拔模角；紅色則是缺乏拔模角。 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。 倒角.
2021年3月23日 · 塑膠是很常使用的材料，在《 新手不可不知：塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則 》一文中提到要做塑膠製品，可不只有射出成型，本文將介紹七種塑膠產品的成型法，分別介紹其製程與應用，希望對各位產品開發者、設計師們都有所幫助！ 塑膠 材料的先備知識！ 塑膠原料在室溫底下為固體或彈性體，而在加工時都會加熱原料，讓它成為具有流動性的熔融液態。 塑膠依照加工特性分為「熱塑性塑膠」和「熱固性塑膠」，前者可以多次加熱塑形，具有回收再利用性，其流動性像是黏液一般較緩慢的熔融狀態，常見有 PE、PP、PVC、ABS……等；後者在加熱後會固化，分子鏈之間形成化學鍵，成為穩定的結構，因此即使再次加熱也不能讓達到熔融液態，像是環氧樹脂、橡膠。 列出常見的七大項製程： 鑄造成型（Casting）
2020年5月3日 · 所謂的「塑膠射出成型」，指的是將加熱後的原料，透過模具塑型，接著再冷卻固化成型。 而你知道在這整段製程中，有哪些需要掌握的重點嗎？ 製程中的每一個環節都會影響最終成品的結果，以下就讓史迪克帶你解開塑膠生產製程的祕密吧。 塑膠射出製程的五大重點，分別為： 一、塑膠原料的乾燥. 二、機台大小的選擇. 三、模具的冷卻水路. 四、射出參數的調整. 五、首件檢查與量產 一、塑膠原料的乾燥. 多數的塑膠原料，都會有微量的水氣附著在原料的表面，當這些微量的水氣進入高溫的料管後，可能會影響到產品的「外觀」或「物性」，也可能造成射出不穩定的狀況，因此，大部分的塑膠原料在生產前，都需要經過一道乾燥的過程。 而不同的塑膠原料，吸水率也有所不同。
2019年12月6日 · 塑膠射出機原理是將塑膠粒倒入料斗中，送至料管，加熱將塑膠粒融化，再由料管中的螺桿藉以旋轉的方式，將融化的塑膠從射嘴進入澆道進入閉合的模具中，使模具填滿塑料，再藉由模具中的冷水路將塑料冷卻至固體，開模將已成型的塑膠成品頂出後，模具又再次的閉合，進行下一個的射出環節。 大致可分為以下五個環節： 而射出過程中真正的冷卻其實是更長的，「從射出開始到開模，就已經處於冷卻的階段了，幾乎佔了整個生產流程約75%左右的時間」！ 可想而知「冷卻」對於塑膠射出製程是多麼的重要！ 而從射出的三大關鍵 P (壓力)、V (體積)、T (溫度)的角度來看，也可知道溫度對成品也有相當的影響性！
2021年3月17日 · 塑膠射出成型是相當重要的產品生產製程，還不知道的趕快來認識吧！ 【記得訂閱我們開啟小鈴鐺才可以看到最新的影片哦】收藏廠商👉享奎企業：https://addmaker.tw/tw/factory/585隆怡工業：https://addmaker.tw/tw/factory/600瀚勝國際：https://addma...
2022年2月17日 · 所謂的「塑膠射出成型」，指的是將原料加熱液化後，透過模具塑型，接著再冷卻固化成型。 製程中的每一個環節都會影響最終成品的結果，這對於新手來說，有時候就像是個黑盒子，無法清楚地知道在這整段製程中，有哪些需要掌握的重點，這次就讓我們來解開塑膠射出成型生產製程的秘密吧！ 塑膠射出製程的五大重點（如圖1），分別為： 塑膠原料的乾燥； 機臺大小的選擇； 模具的冷卻水路； 射出參數的調整； 首件檢查與量產。 圖1：塑膠射出製程的五大重點. 塑膠原料的乾燥. 多數的塑膠原料，都會有微量的水氣附著在原料的表面，當這些微量的水氣進入高溫的料管後，可能會影響到產品的「外觀」或「物性」，也可能造成射出不穩定的狀況，因此，大部分的塑膠原料在生產前，都需要經過一道乾燥的過程。 而不同的塑膠原料，吸水率也有所不同。
