塑膠射出 相關
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2021年7月27日 · 塑膠射出是一種可以快速製作塑膠製品的加工方式，在塑膠射出成型的過程中有很多要考量和注意的重點，從射出機型挑選、塑料選擇到模具製作，都需要經過嚴格的審視評估，我們是台灣少數自己生產射出機的品牌，可以幫助您挑選最適合產品的射出機，當然
- 盤料。塑膠射出代工廠會根據你的需求，選定材料跟混合比例，依據塑料混合比例，透過盤料機均勻攪拌。
- 烘料。不同塑料材質，需先以不同溫度及烘料時間做加熱處理，若塑膠射出代工廠處理不妥，會影響塑料從加熱管流入模具裡的過程，導致填充不飽，產生氣泡等問題。
- 塑料抽入成型機料管溶解。傳統塑膠射出代工廠的入料方式，需要人工上機台倒料；緯凱則使用中央供氣系統，將塑料從烘箱備料桶，抽入無塵室內到成型機料管，避免塑膠補料過程中沾染粉塵。
- 塑料注入模具內。依照產品容積、設定成形的條件參數，將料管的塑料注入模具內，填充至 95%。
生活中無處不見塑膠，在我們的日常生活中，有百分之六十以上的生活用品都是塑膠製品，而塑膠製品最普遍的生產方式就是「塑膠射出成型」了。. 塑膠射出是什麼？. 簡單來說，塑膠射出成型由三大元素所構成，分別為：「塑膠原料」、「塑膠模具」及「塑膠 ...
2020年3月4日 · 一、塑膠射出 全名為「塑膠射出成型」，又稱「塑膠注塑成型」。從「注塑」的字面上就可以得知，這是將塑膠注入模具內的一種製程。透過不同模具的設計，可以生產出各種不同造型的塑膠零件。 射出成型過程的簡易步驟為： (1)加熱塑化 (2)射出注塑 (3)冷卻
- 拔模角度
- 倒角
- 脱模死角/倒勾
- 補強肋
- 零件連接法
- 澆口位置和物料流動方向
- 建議肉厚
模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。所以零件內、外部都需要設計拔模角。 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。
零件倒角具有許多功能，一來是更好脫模、二來是在塑膠射出成型時，塑料流動會更順暢，最重要的是它可以減少模具費用，且防止應力集中產生裂紋。 注意事項：倒角處要保持相同肉厚。假設內部半徑為 1/2 厚度，則外部半徑就應該要為 3 倍的 1/2 厚。
倒勾會讓模具無法順利脫模，其影響不亞於缺少脫磨角時的影響。它會因為設計而出現在任何位置，如果設計上必須設計凹、凸角，就必須透過模具設計與滑塊來配合生產。 需要注意的是模具設計與拆件上會為了解決倒勾問題而增加成本，所以應該在設計時盡量避免。
補強肋的功用是讓零件有額外支撐，主要是用於以下兩種狀況： 1.零件有 90 度直角的相接處 2.零件太長、太大，導致壁厚有可能容易斷裂。 而支撐肋最好是沿著延伸的壁面做支撐，如下圖： 需要注意的是設計補強肋時，除了要考慮脫模角和主要壁厚以外，支撐肋也不能超過相連主結構的 1/3 厚度。
產品通常由兩個以上的零件組成，這些零件可以透過安裝凸轂、彈簧鉤、螺絲來接在一起。常見的方法是利用自攻螺絲和凸轂來鎖緊，或是對齊唇部及溝槽來接合。 在設計零件接合時，要記得文章前面提到的原則，包含拔模角、薄殼零件和補強肋等等。
除了頂針位置和分模線，澆口位置也很重要，澆口是熔融塑料進入模具時，零件腔體的地方。而零件冷卻後，澆口會留下痕跡，有些即使經過後加工處理也會有痕跡。 澆口的位置會考慮幾個因素： 1. 在成品上不明顯的位置； 2. 不會影響到其他零件的位置； 3. 物料能均勻地流過零件； 4. 或是綜合考量以上因素。
以上為塑膠射出成型時必須遵守的基本原則，也稱作 DFM （可製造設計），建議在整個產品設計過程中製作檢查表，以節省成本與時間。 本文作者為 jayconsystems，加點製造經授權同意轉載編譯，原文著作所屬 jayconsystems。 你有塑膠產品想找台灣優秀的塑膠射出工廠嗎？點此前往尋找塑膠專家吧！ 延伸閱讀：「巷子內」的小鴻海：雅文塑膠射出成型到組裝的生產一條龍 GOGORO 也合作：小量多樣的新創友善塑膠射出工廠—家暘企業 加點製造為產品開發專業知識交流社群，專業問答提供開發者互助學習，也可以快速的搜尋在地的優秀設計與製造廠商。優秀產品資訊歡迎投稿。
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2021年3月17日 · 塑膠射出成型是相當重要的產品生產製程，還不知道的趕快來認識吧！. 【記得訂閱我們開啟小鈴鐺才可以看到最新的影片哦】 收藏廠商👉 享奎 ...
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