塑膠模設計 相關
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圖片: indiamart.com
- 課程分為三個部分，第一個部分介紹模具基本知識，透過射出成形三大元素塑膠原料、塑膠模具、射出機學習到相關模具知識。 第二個部分即為準備模具設計前需獲得什麼樣的資訊我們才能開始開模，否則我們會陷入多次的重工作業或是等待時間，產生無謂的工時。 第三個部分以範例，實際操作的方式，進行模具設計 (縮水率、座標設定、分模線、模座 (仁)、水路、澆流道、頂出系統)各項設定完成後，最終將設計出來的模具進行模擬作動、設計驗證。 經過這樣的程序，當著手進行各零件加工後，模具組立時較不易有干涉、無法組立的現象產生。
portal.wda.gov.tw/info/10002760
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2020年8月18日 · 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。 倒角. 零件倒角具有許多功能，一來是更好脫模、二來是在塑膠射出成型時，塑料流動會更順暢，最重要的是它可以減少模具費用，且防止應力集中產生裂紋。 零件設計的倒角範例. 注意事項：倒角處要保持相同肉厚。 假設內部半徑為 1/2 厚度，則外部半徑就應該要為 3 倍的 1/2 厚。 紅色圖無倒角；綠色圖則為正確的倒角角度. 脱模死角/倒勾. 倒勾會讓模具無法順利脫模，其影響不亞於缺少脫磨角時的影響。 它會因為設計而出現在任何位置，如果設計上必須設計凹、凸角，就必須透過模具設計與滑塊來配合生產。
模具依成型材料的不同分成不同種類，而其中一種用來生產塑膠製品的「塑膠射出模具」，就是讓生產出來的塑膠產品能擁有完整的結構及精準的尺寸，藉由模具凸、凹模及輔助成型系統的調整與變化，可以加工出各種形狀和尺寸的塑膠製品。 因為主要的生產方法為把高溫融化的塑膠透過高壓及機械注入射出至模具中，故稱之為塑膠射出模具。 塑膠模具可以應用在哪些產品？ 我們日常生活中其實有非常多工具和產品都是由塑膠模具製造而成，大到機床的底座，小到香水的噴頭、原子筆蓋等，其實都與模具有著密切的關係，塑膠模具的形狀決定這些產品的外型，模具的加工質量與精度也會決定這些塑料產品的品質。 擁有 25 年塑膠模具及射出成型經驗的緯凱專門提供各項塑膠 OEM／ODM 產品應用，包含：
- 提供樣品或圖面。提供需求產品的樣品或設計 3D、2D 圖，與塑膠模具開發廠討論。
- 塑膠開模需求討論。提供塑膠模具開發廠商詳細的產品需求，讓廠商提供更適切的解決方案、報價給你，建議提供的細節包含：產品年需求量或月需求量。應用範圍。產品外觀要求。
- 報價下單。經過一連串的討論，塑膠模具開發廠商將針對你的需求，回覆「模具報價」和「塑膠件報價」。後續就是塑膠模具開發廠商的作業流程，你只需等產品交期驗收，平均約 30 – 90 天，受產品模具大小、穴數、機構設計等影響。
- 3D 圖面設計建模。這階段會將原本 3D 圖面，設計成塑膠模具的圖面，是影響成品品質的重要流程，其中的關鍵要點如下：有無倒鉤：倒鉤影響量產階段的成品品質，倘若在建模階段，設計評估錯誤有可能導致無法脫模，最糟的狀況是整組模具報廢，不能使用。
塑膠開模設計. 完成產品設計後，將圖檔給塑膠射出代工廠或塑膠模具廠時，他們會依據產業的專業，告知幾個注意事項做確認，包含拔模角、PL面結合線、頂出痕、入點痕、產品是否倒鉤等注意事項做討論，包含以下五點： 1.拔模角. 如同設計時提到的，要預留模具取出方向，才能讓塑膠品從模具順利頂出，模具設計師會依據產品的脫模方向，做脫模的設計，產品的深度越深，脫模的角度就會越大，以避免刮痕及頂出痕跡加大，甚至無法脫模。 2.結合線. 為塑膠射出模閉合處，所產生的線條，外觀明顯，也會有一條痕跡，若設計在斷差處或者轉角邊原，則能避免明顯的感受，也能透過模具的表面處理如噴砂、咬花、放電來降低結合線的產生。 3.頂針痕.
- 材質特性。塑膠原料的種類相當多，設計者在產品設計初期，在決定產品的功能及需求後，就要先決定使用何種塑膠材料。決定好塑膠材質，再進行圖面繪製，這個順序真的很重要。
- 塑膠收縮率。先決定好塑膠材質的主要原因之一，是因為塑膠本身會有「收縮現象」，不同的塑膠材料，其收縮率也不同。而塑膠模具會根據該材料的收縮率來製作，假使日後要更換塑膠材質，但其收縮率的差異過大時，塑膠模具可能因為無法修改而必須報廢。
- 肉厚設計。產品的肉厚可以分為「主結構的肉厚」及「補強肋的肉厚」，在進行產品的肉厚設計時，需注意三個重點：避免競流效應。產生競流效應的主因就是肉厚不均，所以在進行產品設計時，要盡可能做到「肉厚均勻」。
- 表面粗糙度。塑膠產品的粗糙度來自於模具表面的轉寫，而常見的模具表面的加工方式有「拋光」、「放電咬花」、「藥水咬花」以及「雷射咬花」。凡是在產品上會被直接看到或接觸到的面都要定義它的粗糙度，如果是高光亮面的透明產品，就需要指定模面的拋光程度為 #3000番，模面便會如鏡子般平整；如果產品會長時間接觸桌面需要耐磨耐刮，則該面就適合用咬花面。
2023年12月5日 · 模具分型面設計. 塑膠在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩個部分，即公模部分和母模部分，而公模和母模相接觸的面稱為分型面 (分模面/Parting surface) (圖1)。 2. 分型面的設計原則以及考慮重點. (1-1) 保證產品的外觀品質和精度. (1-2) 保證模具零件成型時的剛性. (1-3) 分型面應該有利於側向抽芯. (1-4) 分型面應該有利於塑件脫模. (1-5) 分型面的選擇和設計應該有利於加工製造. (a)主分型面為平面的情況，分型面設計時要考慮方便於磨床加工。 (b)主分型面為複雜曲面，分型面設計時要考慮方便於NC加工，避免EDM加工。
基本介紹. 中文名 ：塑膠模具. 外文名 ：sino Plastic mould. 材質 ：壓塑、擠塑、注塑、吹塑. 套用範圍 ：汽車、家電、電子通訊、日用品. 基本簡介. 一種用於 壓塑 、 擠塑 、 注塑 、 吹塑 和低發泡成型的組合式塑膠模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。 可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。 塑膠加工工業中和塑膠成型機配套，賦予 塑膠製品 以完整構型和精確尺寸的工具。 由於塑膠品種和加工方法繁多，塑膠成型機和塑膠製品的結構又繁簡不一，所以，塑膠模具的種類和結構也是多種多樣的。
