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模具依成型材料的不同分成不同種類，而其中一種用來生產塑膠製品的「塑膠射出模具」，就是讓生產出來的塑膠產品能擁有完整的結構及精準的尺寸，藉由模具凸、凹模及輔助成型系統的調整與變化，可以加工出各種形狀和尺寸的塑膠製品。 因為主要的生產方法為把高溫融化的塑膠透過高壓及機械注入射出至模具中，故稱之為塑膠射出模具。 塑膠模具可以應用在哪些產品？ 我們日常生活中其實有非常多工具和產品都是由塑膠模具製造而成，大到機床的底座，小到香水的噴頭、原子筆蓋等，其實都與模具有著密切的關係，塑膠模具的形狀決定這些產品的外型，模具的加工質量與精度也會決定這些塑料產品的品質。 擁有 25 年塑膠模具及射出成型經驗的緯凱專門提供各項塑膠 OEM／ODM 產品應用，包含：
小鄭. # 塑膠模具大小事. 有塑膠模具開發的需求嗎？ 先來看看本文為你說明塑膠模具開發流程、模具設計與加工製作流程等11道功夫大解密！ 無論是塑膠模具開模還是試模流程，都是模具開發的一環，詳讀這篇讓你在跟塑膠模具廠應對時能更快進入狀況！ 現在塑膠產品功能多、複雜度高，對模具的品質要求也越來越高，如果你遇過產品收貨後，功能性不良、未達檢測標準，有時問題在「塑膠模具開發」階段就產生了，而非在射出成型階段。 相信吃過虧的你，一定很想知道這中間到底哪裡出問題？ 你該找哪個廠商負責？ 塑膠模具廠還是射出廠？ 日後該怎麼避免相同的事件發生？ 緯凱整理塑膠模具開模的 11 道流程，讓你更深入瞭解塑膠模具開發的眉眉角角！ 在接洽時，能更精準的描述需求，也能自己初步判斷廠商的品質。 11道塑膠模具開發流程.
模座為塑膠模具的主體，通常材料為 S45C 或 S50C，常用的模座都是標準品，標準品價格相對便宜，若非標準模座，要客製化生產模座，成本費用自然會增加。 模座又有大、小水口，大水口又稱兩板模、小水口三板模. 大水口標準尺寸是從150mm x 150mm (1515系列) 至 600mm x 800mm (6080系列) ，如果模座的大小超出了600mm x 800mm則需要額外訂做，費用一般是標準模座的 2-3 倍。 5.模仁、模芯加工費用. 模仁、模芯為產品的主要核心，決定最後生產塑膠產品的外觀及尺寸。 模仁及模芯的材料，根據不同的塑膠材料特性和模具壽命，要選用不同的鋼材。 常用的塑膠模具鋼材有：FDAC，P20，NAK80，SKD61，STAVAX等。
塑膠模具是一種工具，用於將融化的塑膠材料成形為特定的形狀或尺寸。 它通常用於製造過程中以大量生產塑膠零件和產品。 使用塑膠模具的過程涉及多個步驟。 首先，根據所需的形狀和尺寸設計模具。 然後，使用鋼或鋁等材料製作模具。 在模具上應用脫模劑，以防止塑膠附著在模具上。 接下來，使用機器將熔融的塑膠材料注入模具中。 然後，讓塑膠在模具內冷卻和硬化，以模具腔的形狀成形。 一旦塑膠固化，就打開模具，取出塑膠產品。 塑膠模具可以設計成各種產品，從簡單的形狀到具有複雜幾何形狀和細節的產品。 它們通常用於大量生產，快速高效地製造相同的產品。 總體來說，塑膠模具在塑膠產品的生產中發揮著重要作用，對許多製造過程至關重要。 塑膠模具的製造包括以下幾個步驟： 設計模具：根據所需的產品形狀和尺寸設計模具。
2020年8月18日 · 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。 倒角. 零件倒角具有許多功能，一來是更好脫模、二來是在塑膠射出成型時，塑料流動會更順暢，最重要的是它可以減少模具費用，且防止應力集中產生裂紋。 零件設計的倒角範例. 注意事項：倒角處要保持相同肉厚。 假設內部半徑為 1/2 厚度，則外部半徑就應該要為 3 倍的 1/2 厚。 紅色圖無倒角；綠色圖則為正確的倒角角度. 脱模死角/倒勾. 倒勾會讓模具無法順利脫模，其影響不亞於缺少脫磨角時的影響。 它會因為設計而出現在任何位置，如果設計上必須設計凹、凸角，就必須透過模具設計與滑塊來配合生產。
2021年3月23日 · 將塑膠熔融液體倒入高溫的模具來做出中空的產品，塑膠會在模具上形成一層模（殼）後，將多餘的料倒出，等到塑膠凝固後就可以打開模具取出零件。 當塑膠在模具停留的時間越久，殼就越厚，是自由度相對高的製程，並且可以製作較為複雜的形狀、獲得很好的外觀細節，常見如 PVC 、 TPU 製作的汽車內裝，像是儀表板、門把的表面。 塑膠會在模具上形成一層模後，將多餘的料倒出，等到塑膠凝固後就可以打開模具取出零件。 汽車儀表板是由 TPE 以中空鑄型製作，圖片來自 LTM. 旋轉成型 Rotational Molding.
2024年2月18日 · 塑膠模具是塑膠製品製造過程中的核心工具。 它們必須能夠精確地形成產品的形狀、尺寸和紋理，同時承受高溫和壓力的作用。 塑膠模具的基本要求包括高精度、良好的耐磨性、足夠的強度和韌性，以及優異的熱穩定性。 根據製造過程的不同，塑膠模具可以分為多種類型，如塑膠射出模具、熱壓成型模具、壓縮成型模具等。 每種模具類型都有其獨特的設計和性能要求，這直接影響到鋼材的選擇。 如果你工作配合的供應商都是中國大陸的廠商，在與廠商進行DFM檢討過程中，可能會注意到這些供應商使用的鋼材名稱與台灣所用的有所不同。 這主要是因為中國模具市場大，當地材料商會開發替代鋼材來降低成本，例如某種材料可以替代S136或NAK80等。 對於這種情況，我通常持開放態度。
塑膠模具結構介紹. 射出模具結構裡面都有什麼呢？ 以下做簡單說明. 模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而有所改變，但是基本結構是一致的。 模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。 其中澆注系統和成型零件是與塑膠直接接觸部分，並隨塑膠和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 射出模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在射出成型機的移動模板上，定模安裝在射出成型機的固定模板上。 在射出成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑膠製品。 為了減少繁重的模具設計和製造工作量，射出模大多采用了標準模架。 澆注系統是指塑膠從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
基本簡介. 一種用於 壓塑 、 擠塑 、 注塑 、 吹塑 和低發泡成型的組合式塑膠模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。 可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。 塑膠加工工業中和塑膠成型機配套，賦予 塑膠製品 以完整構型和精確尺寸的工具。 由於塑膠品種和加工方法繁多，塑膠成型機和塑膠製品的結構又繁簡不一，所以，塑膠模具的種類和結構也是多種多樣的。 隨著塑膠工業的飛速發展和通用與工程塑膠在強度等方面的不斷提高，塑膠製品的套用範圍也在不斷擴大，塑膠產品的用量也正在上升。
塑膠模具設計 製作是影響成品品質的關鍵之一。 懋莉 擁有多年的模具設計與製作經驗， 嚴謹地設計模具的細節，例如冷卻系統、入料口與流道的配置等等， 並結合實務經驗，事先進行未開模前的模擬射出分析與風險評估， 了解產品開發的可行性，讓產品生產流程更加順暢，也讓品質更有保障。 我們的優勢. 不只模具設計與製作，懋莉能提供更多. 研發創新技術. 透過不斷創新，滿足客戶不同需求。 例如懋莉研發模具新機構與新技術，提高產能，達成快速供貨的目標。 縮短成型週期. 懋莉在射出成型核心技術上， 成型時間上可以比同業縮更短的時間，射出品品質的良率表現更是優等。 豐厚的模具製作經驗. 從單射到三射的模具，懋莉皆有成熟的製作經驗， 可製作複雜結構，如多面滑塊、多向斜銷、特殊水路等，讓產品開發不受模具技術限制。
