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圖片: indiamart.com
- 模具其實可以想像成一個模型，我們按照這個模型來做出各種材質產品，並利用這個模具製造出大量相同規格的產品或零件。 模具依成型材料的不同分成不同種類，而其中一種用來生產塑膠製品的「塑膠射出模具」，就是讓生產出來的塑膠產品能擁有完整的結構及精準的尺寸，藉由模具凸、凹模及輔助成型系統的調整與變化，可以加工出各種形狀和尺寸的塑膠製品。 因為主要的生產方法為把高溫融化的塑膠透過高壓及機械注入射出至模具中，故稱之為塑膠射出模具。
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模具依成型材料的不同分成不同種類，而其中一種用來生產塑膠製品的「塑膠射出模具」，就是讓生產出來的塑膠產品能擁有完整的結構及精準的尺寸，藉由模具凸、凹模及輔助成型系統的調整與變化，可以加工出各種形狀和尺寸的塑膠製品。 因為主要的生產方法為把高溫融化的塑膠透過高壓及機械注入射出至模具中，故稱之為塑膠射出模具。 塑膠模具可以應用在哪些產品？ 我們日常生活中其實有非常多工具和產品都是由塑膠模具製造而成，大到機床的底座，小到香水的噴頭、原子筆蓋等，其實都與模具有著密切的關係，塑膠模具的形狀決定這些產品的外型，模具的加工質量與精度也會決定這些塑料產品的品質。 擁有 25 年塑膠模具及射出成型經驗的緯凱專門提供各項塑膠 OEM／ODM 產品應用，包含：
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- 拔模角度
- 倒角
- 脱模死角/倒勾
- 補強肋
- 零件連接法
- 澆口位置和物料流動方向
- 建議肉厚
模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。所以零件內、外部都需要設計拔模角。 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。
零件倒角具有許多功能，一來是更好脫模、二來是在塑膠射出成型時，塑料流動會更順暢，最重要的是它可以減少模具費用，且防止應力集中產生裂紋。 注意事項：倒角處要保持相同肉厚。假設內部半徑為 1/2 厚度，則外部半徑就應該要為 3 倍的 1/2 厚。
倒勾會讓模具無法順利脫模，其影響不亞於缺少脫磨角時的影響。它會因為設計而出現在任何位置，如果設計上必須設計凹、凸角，就必須透過模具設計與滑塊來配合生產。 需要注意的是模具設計與拆件上會為了解決倒勾問題而增加成本，所以應該在設計時盡量避免。
補強肋的功用是讓零件有額外支撐，主要是用於以下兩種狀況： 1.零件有 90 度直角的相接處 2.零件太長、太大，導致壁厚有可能容易斷裂。 而支撐肋最好是沿著延伸的壁面做支撐，如下圖： 需要注意的是設計補強肋時，除了要考慮脫模角和主要壁厚以外，支撐肋也不能超過相連主結構的 1/3 厚度。
產品通常由兩個以上的零件組成，這些零件可以透過安裝凸轂、彈簧鉤、螺絲來接在一起。常見的方法是利用自攻螺絲和凸轂來鎖緊，或是對齊唇部及溝槽來接合。 在設計零件接合時，要記得文章前面提到的原則，包含拔模角、薄殼零件和補強肋等等。
除了頂針位置和分模線，澆口位置也很重要，澆口是熔融塑料進入模具時，零件腔體的地方。而零件冷卻後，澆口會留下痕跡，有些即使經過後加工處理也會有痕跡。 澆口的位置會考慮幾個因素： 1. 在成品上不明顯的位置； 2. 不會影響到其他零件的位置； 3. 物料能均勻地流過零件； 4. 或是綜合考量以上因素。
以上為塑膠射出成型時必須遵守的基本原則，也稱作 DFM （可製造設計），建議在整個產品設計過程中製作檢查表，以節省成本與時間。 本文作者為 jayconsystems，加點製造經授權同意轉載編譯，原文著作所屬 jayconsystems。 你有塑膠產品想找台灣優秀的塑膠射出工廠嗎？點此前往尋找塑膠專家吧！ 延伸閱讀：「巷子內」的小鴻海：雅文塑膠射出成型到組裝的生產一條龍 GOGORO 也合作：小量多樣的新創友善塑膠射出工廠—家暘企業 加點製造為產品開發專業知識交流社群，專業問答提供開發者互助學習，也可以快速的搜尋在地的優秀設計與製造廠商。優秀產品資訊歡迎投稿。
2021年3月23日 · 將塑膠熔融液體倒入高溫的模具來做出中空的產品，塑膠會在模具上形成一層模（殼）後，將多餘的料倒出，等到塑膠凝固後就可以打開模具取出零件。 當塑膠在模具停留的時間越久，殼就越厚，是自由度相對高的製程，並且可以製作較為複雜的形狀、獲得很好的外觀細節，常見如 PVC 、 TPU 製作的汽車內裝，像是儀表板、門把的表面。 塑膠會在模具上形成一層模後，將多餘的料倒出，等到塑膠凝固後就可以打開模具取出零件。 汽車儀表板是由 TPE 以中空鑄型製作，圖片來自 LTM. 旋轉成型 Rotational Molding.
2024年2月18日 · 塑膠模具是塑膠製品製造過程中的核心工具。 它們必須能夠精確地形成產品的形狀、尺寸和紋理，同時承受高溫和壓力的作用。 塑膠模具的基本要求包括高精度、良好的耐磨性、足夠的強度和韌性，以及優異的熱穩定性。 根據製造過程的不同，塑膠模具可以分為多種類型，如塑膠射出模具、熱壓成型模具、壓縮成型模具等。 每種模具類型都有其獨特的設計和性能要求，這直接影響到鋼材的選擇。 如果你工作配合的供應商都是中國大陸的廠商，在與廠商進行DFM檢討過程中，可能會注意到這些供應商使用的鋼材名稱與台灣所用的有所不同。 這主要是因為中國模具市場大，當地材料商會開發替代鋼材來降低成本，例如某種材料可以替代S136或NAK80等。 對於這種情況，我通常持開放態度。
塑膠模具結構介紹. 射出模具結構裡面都有什麼呢？ 以下做簡單說明. 模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而有所改變，但是基本結構是一致的。 模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。 其中澆注系統和成型零件是與塑膠直接接觸部分，並隨塑膠和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 射出模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在射出成型機的移動模板上，定模安裝在射出成型機的固定模板上。 在射出成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑膠製品。 為了減少繁重的模具設計和製造工作量，射出模大多采用了標準模架。 澆注系統是指塑膠從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
