射出成型技術不良與對策 相關
廣告射出塑膠模具生產經驗首選-泳慶-塑膠射出雙色射出塑膠工廠塑膠模具射出成型塑膠射出成型. 在台中泳慶塑膠射出工廠近47年的射出成型技術經驗與產品模流結構,塑膠模具開發,射出工廠24制生產
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2023年2月3日 · 1. 射出成型簡介. 射出成型是一門知識面廣、技術性和經驗性強的技術，涉及塑料性能，射出模具結構、射出機功能、射出工藝調教、品質控制及生產管理等方面知識。 在射出生產過程中，會經常出現一些現象 (如:噴嘴流涎、漏膠、水口拉絲、黏模、塑化噪聲、螺桿打滑、開模困等)及產品質量缺陷 (如：縮水、缺料、毛邊、結合線、流紋、開裂、頂白、內應力、包風困氣、翹曲變形等)，如何快速有效地改善這些不良現象，僅憑過去的經驗是不夠的，需要全面系統地掌握射出專業技術知識和累積豐富的實戰經驗，學會科學分析問題和處理問題的方法與技巧。 射出成型的製品大都是根據規格/標準和客戶的要求來製造的，但在實際的射出生產過程中，它的變化是相當廣泛而複雜的。
塑膠射出成型：不良與解決對策. 成形上若有缺陷，除了機台故障或性能的限制、原料特性、以及模具設計之外，成形條件也是影響成敗的重要因素。 若需調整成形條件，須注意以下幾點： 1. 每次變動一個條件，見到其結果後，再變動另一個。 2. 調整完必須經一段時間的觀察，待操作平衡穩定後，其結果方可供參考。 不同條件的穩定時間不盡相同，例如：溫度變動至少需觀察十分鐘才算穩定。 下表為射出缺陷可能因素及調整對策之整理： 一. 成品未完成. 二. 縮水. 三. 成品黏模. 四. 澆道 (水口) 黏模. 五. 毛頭 (毛邊) 、披風. 六. 開模時或頂出時成品破裂. 七. 結合線. 八. 流紋. 九. 銀紋 (銀線)、氣瘡 (起倉) 十. 成品表面不光澤. 十一. 成品變形. 十二. 成品內有氣孔. 十三.
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- 料管溫度(原料溫度)考慮到原料和塑膠件的厚度，一般而言，料管溫度應設置在高於原料額定融化以上10~20°C。非晶體原料如PS、ABS等，沒有一個確定的熔點，因而料管溫度應參考融體流動指數(MI)及螺旋工藝線(SPR)(圖1)。
- 射出壓力。射出和保壓是決定射出塑膠件質量非常重要的條件，射出壓力指塑料融體充填到模具各處的必要壓力。融體進入模具後，沿模具壁逐漸冷卻。因此，流動較長、薄壁、塑料溫度較低及模具溫度較低時，就需要較高的射出壓力。
- 射出速度。a. 射出速度概念：通常所設定的射出速度是指螺桿前進的速度，但是真正重要的是熔體在型腔裡前進的速度，它與流動方向的截面積大小有關。b. 射出速度的確定：一般來說射出速度應越快越好。
- 保壓切換(VP切換)所謂保壓切換，是指從向模腔內充填的射出過程(速度控制)切換到保壓過程(壓力控制)。此切換非常重要，它直接影響到塑件的質量。
這是一種透過將熔融材料注入模具來生產零件的製造流程。 這種方法通常用於批量生產塑膠零件，可以實現成品形狀和尺寸的高精度和一致性。 缺陷是透過注塑方法生產的塑膠零件中的不規則或缺陷，它會影響零件的外觀、功能和結構完整性。 這些成型缺陷通常是由不良的模具設計、不當的工藝處理和次優的注塑參數引起的。 此外，模具製造中的不準確可能會導致表面翹曲或不平整，而製程處理問題可能會導致材料流動或溫度控制不一致。 了解這些缺陷對於確保高品質生產至關重要。
2020年7月15日 · 1、操作人員. 指的是「人為因素」的影響，在射出生產的過程中，操作人員在每個作業環節中都必須重現相同的操作步驟與細節，然而，常見的狀況是，同一個人在不同次生產時，無法重複每一個重要細節，或是換成另一位操作人員時，由於不完全清楚每一個重要的細節，造成人為操作上的差異，最終影響成品的結果。 因此，如果要避免人為問題，則需要制定合適的SOP，且有效地落實與推行。 2、機械設備. 機械設備可分為「射出成型機」、「模具」及「週邊設備」三個區塊。 射出成型機掌管的是品質的穩定性，模具則攸關品質的好壞，至於週邊設備，像是烘料桶或模溫機，則是負責控制環境的影響。 不同的產品類別，對於機械設備的要求也不同。 像是精密零件或3C電子產品，對於機械設備的要求通常會比較高。 3、塑膠原料.
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2021年12月14日 · 在塑膠射出成型的產業中成品的良率很重要，因為塑膠射出成品很多都是小零件，例如:塑膠齒輪、轉軸、扣環…，這些零件只要發生龜裂、尺寸縮水、變形等問題，就會讓下游廠商無法正常製造物件，影響組裝出貨、增加產品的製作成本。那要怎麼避免塑膠成品 ...
