射出成型技術不良與對策 相關
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2023年2月3日 · Ken. 2023-02-03. 射出成型相關, 2-射出成型不良資料及案例. 內容目錄. 1. 射出成型簡介. 2. 造成射出成型缺陷原因. 3. 製品缺陷的調查與了解. 4. 處理製品缺陷的DAMIC流程. 5. 系統性驗證與分析方法. 6. 影響製品質量的因素. 7. 總結. ☆ 其他參考資料及文章. 1. 射出成型簡介. 射出成型是一門知識面廣、技術性和經驗性強的技術,涉及塑料性能,射出模具結構、射出機功能、射出工藝調教、品質控制及生產管理等方面知識。
2023年11月23日 · 射出成型不良原因及對策. (2-01) 拉絲|牽絲|Strings. 拉絲是在取出成型品時,留下來的一條很長線狀痕跡。 它是由射嘴前端或澆口拖曳出來的線狀痕跡,故當此一線嵌入成型品,即會變成不良成型。 而且此一線痕如果殘留且蓄積在模具內,將會有刮傷模具的問題。 (按圖超連結)。 (2-02) 嵌件埋入射出龜裂及埋入件取出. 在射出成型過程中,對於剛性較大的塑料或成型厚壁、帶有金屬嵌件的產品,由於成型過程中容易出現結晶、定向和收縮的不均勻現象,這可能導致產品內部產生較大的內應力,從而使產品出現開裂現象。 (按圖超連結)。 (2-03) 縮水|凹痕|縮痕|Sink mark.
塑膠射出成型:不良與解決對策. 成形上若有缺陷,除了機台故障或性能的限制、原料特性、以及模具設計之外,成形條件也是影響成敗的重要因素。 若需調整成形條件,須注意以下幾點: 1. 每次變動一個條件,見到其結果後,再變動另一個。 2. 調整完必須經一段時間的觀察,待操作平衡穩定後,其結果方可供參考。 不同條件的穩定時間不盡相同,例如:溫度變動至少需觀察十分鐘才算穩定。 下表為射出缺陷可能因素及調整對策之整理: 一. 成品未完成. 二. 縮水. 三. 成品黏模. 四. 澆道 (水口) 黏模. 五. 毛頭 (毛邊) 、披風. 六. 開模時或頂出時成品破裂. 七. 結合線. 八. 流紋. 九. 銀紋 (銀線)、氣瘡 (起倉) 十. 成品表面不光澤. 十一. 成品變形. 十二. 成品內有氣孔. 十三.
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- 料管溫度(原料溫度)考慮到原料和塑膠件的厚度,一般而言,料管溫度應設置在高於原料額定融化以上10~20°C。非晶體原料如PS、ABS等,沒有一個確定的熔點,因而料管溫度應參考融體流動指數(MI)及螺旋工藝線(SPR)(圖1)。
- 射出壓力。射出和保壓是決定射出塑膠件質量非常重要的條件,射出壓力指塑料融體充填到模具各處的必要壓力。融體進入模具後,沿模具壁逐漸冷卻。因此,流動較長、薄壁、塑料溫度較低及模具溫度較低時,就需要較高的射出壓力。
- 射出速度。a. 射出速度概念:通常所設定的射出速度是指螺桿前進的速度,但是真正重要的是熔體在型腔裡前進的速度,它與流動方向的截面積大小有關。b. 射出速度的確定:一般來說射出速度應越快越好。
- 保壓切換(VP切換)所謂保壓切換,是指從向模腔內充填的射出過程(速度控制)切換到保壓過程(壓力控制)。此切換非常重要,它直接影響到塑件的質量。
2020年7月15日 · 射出成型不良原因分析-觀念篇. 我們在接下來這個系列要探討的主題是:「射出成型不良原因的分析與改善 」。 在說明常見的不良原因之前,讓我們先了解一個概念:在射出成型過程中,造成不良原因的五個面向為「人、機、料、法、環」,也就是操作人員、機械設備、原料種類、成型方法以及生產環境。 1、操作人員. 指的是「人為因素」的影響,在射出生產的過程中,操作人員在每個作業環節中都必須重現相同的操作步驟與細節,然而,常見的狀況是,同一個人在不同次生產時,無法重複每一個重要細節,或是換成另一位操作人員時,由於不完全清楚每一個重要的細節,造成人為操作上的差異,最終影響成品的結果。 因此,如果要避免人為問題,則需要制定合適的SOP,且有效地落實與推行。 2、機械設備.
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2021年12月14日 · 公司簡介. 公司沿革. 產品特色. LSR液態矽膠. LPM熱熔膠封裝-低壓射出. PIM粉末成型技術. 兩板鎖模機構. 柱塞式射出. 塑膠射出. 產品介紹. 智慧管理AIoT. 立式射出機. 臥式射出機. 微射出機. LPM低壓射出成型機. LSR矽膠射出機. 熱固/熱塑型/熱壓機. EPOXY專用機. 連接器加工設備. 醫療設備類. 客製化溫控模組. 最新消息. 全部. 公司消息. 展覽資訊. 產品陳列-各式機種. 部落格. 全部. 射出機影片區. 射出成型知識. Q&A. 全部. 技術答詢-射出篇. 技術答詢-鎖模篇.
射出成型的不良缺陷類型相當多,我們首先針對 氣泡缺陷 問題進行探討與提出解決對策。 氣泡的形成原因. 在射出成型塑膠零件時,因熔體內混入空氣、水氣或瓦斯氣而產生各類如銀紋、氣泡等成型不良缺陷,這些氣泡引起外觀與物理性能缺陷往往難以解決。 在排除氣泡缺陷時,許多操作人員會錯誤地猜測氣泡是什麼,然後立即著手調整成型條件的工藝魔法來排除氣泡缺陷。 強烈建議工藝魔法並非是氣泡排除的最佳起手式,而是從定義氣泡開始。 定義氣泡種類. 一般來說,發生在透明製品上的氣泡可以直接觀察到,而發生在不透明製品上的氣泡有時從外表無法看到,只有將其剖開或採用其他手段才能發現。 排除氣泡缺陷前應先定義氣泡內容物質的種類: 滯留氣體 :包括空氣、水氣、塑膠添加劑揮發物或分解的氣體。 真空泡 :塑膠遇冷收縮的氣泡。