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臺灣正體. 維基百科，自由的百科全書. 機械製造 （Mechanical Manufacturing）是 機械工程 的重要組成部分，指運用 機械 來從事各種製造的工作，由 機械設計 、 機械製圖 和 機械加工 組成。 另外，機械製造還可能需要電腦輔助製造系統作為工具，包括電腦輔助設計（CAD）、電腦輔助製圖（CAD）、電腦輔助製造（CAM）等。 這是一篇與 科技 相關的 小作品 。 你可以透過 編輯或修訂 擴充其內容。 分類 ： . 機械工程. 製造.
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- 概觀
- 基本介紹
- 機械產品
- 過程
- 加工方法
- 切削工具機
- 技術參數
- 型號編制
- 加工刀具
- 現狀分析
機械製造指從事各種動力機械、起重運輸機械、化工機械、紡織機械、工具機、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產的工業部門。機械製造業為整個國民經濟提供技術裝備。
定義
機械產品是指機械廠家向用戶或市場所提供的成品或附屬檔案如汽車、發動機、工具機等都稱為機械產品.任何機械產品按傳統的習慣都可以看作由若干部件組成部件又可分為不同層次的子部件（也稱分部件或組件）直至最基本的零件單元。
生產流程
產品的生產過程是指把原材料變為成品的全過程。機械產品的生產過程一般包括： ⑴生產與技術的準備如工藝設計和專用工藝裝備的設計和製造、生產計畫的編制、生產資料的準備等； ⑵毛坯的製造如鑄造、鍛造、衝壓等； ⑶零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等； ⑷產品的裝配如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等； ⑸生產的服務如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。
生產類型
企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化程度的分類稱為生產類型。生產類型一般可分為：單件生產、成批量生產、大批量生產三種類型。
金屬切削的過程是刀具與工件相互運動、相互作用的過程。
刀具與工件的相對運動可以分解為兩個方面，一個是主運動，另一個是進給運動。使工件與刀具產生相對運動而進行切削的最主要的運動，稱為主運動。刀刃上選定點相對於工件的主運動速度稱為切削速度。主運動特點是運動速度最高，消耗功率最大。主運動一般只有一個。
保證金屬的切削能連續進行的運動，稱為進給運動。工件或刀具每轉或每一行程時，工件和刀具在進給運動方向的相對位移量，稱為進給量。進給運動的特點是運動速度低，消耗功率小。進給運動可以有幾個，可以是連續運動，也可以是間歇運動。
金屬切削過程是通過刀具切削工件切削層而進行的。在切削過程中，刀具的刀刃在一次走刀中從工件待加工表面切下的金屬層，被稱為切削層。切削層的截面尺寸被稱為切削層參數。
1鑽削
鑽床系指主要用鑽頭在工件上加工孔的工具機。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。 鑽床可分為下列類型： ⑴台式鑽床：可安放在作業台上，主軸垂直布置的小型鑽床。 ⑵立式鑽床：主軸箱和工作檯安置在立柱上，主軸垂直布置的鑽床。 ⑶搖臂鑽床：搖臂可繞立柱迴轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鑽床。它適用於大件和不同方位孔的加工。 ⑷銑鑽床：工作檯可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。 ⑸深孔鑽床：使用特製深孔鑽頭，工件旋轉，鑽削深孔的鑽床。 ⑹平端面中心孔鑽床：切削軸類端面和用中心鑽加工的中心孔鑽床。 ⑺臥式鑽床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。
2車削
車床是指以工件旋轉為主運動，車刀移動為進給運動加工迴轉表面的工具機。它可用於加工各種迴轉成型面，例如：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削工具機中使用最廣，生產歷史最久，品種最多的一種工具機。 車床的種類型號很多，按其用途，結構可分為：儀表車床、臥式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、轉塔車床、立式車床、多刀半自動車床、專門化車床等。普通工具機是用於車削工件的最常見的工具機。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。 鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。
3銑削
銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的工具機。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床的種類很多，按其結構分主要有： ⑴台式銑床：小型的用於銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 ⑵懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。 ⑶滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。 ⑷龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連線梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫樑和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫樑可沿立柱導軌垂向移動，工作檯可沿床身導軌縱向移動。用於大件加工。 ⑸平面銑床：用於銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作檯沿床身導軌縱向移動，主 軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。 ⑹仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用於加工複雜形狀工件。 ⑺升降台銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降台的銑床，通常安裝在升降台上的工作檯和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。 ⑻搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內迴轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上迴轉一定角度的銑床。 ⑼床身式銑床：工作檯不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。 ⑽專用銑床：例如工具銑床：用於銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀複雜。
分類
工具機主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的工具機型號編制方法，工具機分為11大類：車床，鑽床，鏜床，磨床，齒輪加工工具機，螺紋加工工具機，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他工具機。在每一類工具機中，又按工藝範圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。 除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法： ⑴按照萬能性程度，工具機可分為： ①通用工具機 工藝範圍很寬，可完成多種類型零件不同工序的加工，如臥式車床、萬能外圓磨床及搖臂鑽床等。 ②專門化工具機 工藝範圍較窄，它是為加工某種零件或某種工序而專門設計和製造的，如鏟齒車床、絲槓銑床等。 ③專用工具機 工藝範圍最窄，它一般是為某特定零件的特定工序而設計製造的，如大量生產的汽車零件所用的各種鑽、鏜組合工具機。 ⑵按照工具機的工作精度，可分為普通精度工具機、精密工具機和高精度工具機。 ⑶按照重量和尺寸，可分為儀表工具機、中型工具機（一般工具機）、大型工具機（質量大於10t）、重型工具機（質量在30t以上）和超重型工具機（質量在100t以上）。 ⑷按照工具機主要器官的數目，可分為單軸、多軸、單刀、多刀工具機等。 ⑸按照自動化程度不同，可分為普通、半自動和自動工具機。 自動工具機具有完整的自動工作循環，包括自動裝卸工件，能夠連續的自動加工出工件。半自動工具機也有完整的自動工作循環，但裝卸工件還需人工完成，因此不能連續地加工。
工具機的工作
工具機的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現的，其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。 ⑴表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多餘材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉運動（如車削）、直線運動（如在龍門刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉運動（如銑削和鑽削）或直線運動（如插削和拉削）；進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續進行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿工具機導軌的移動等；切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。 ⑵輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、工具機部件位置的調整、工件分度、刀架轉位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。
工具機組成
通常由下列基本部分組成：支承部件，用於安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構，用於改變主運動的速度；進給機構，用於改變進給量；主軸箱用以安裝工具機主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統；潤滑系統；冷卻系統。 工具機附屬裝置包括工具機上下料裝置、機械手、工業機器人等工具機附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、迴轉工作檯和分度頭等工具機附屬檔案。
主運動參數
1）主軸轉數： 對作迴轉運動的工具機，其主運動參數是主軸轉數。計算公式為： n=1000V/（πd) 主運動是直線運動的工具機，如：插床，刨床。其主運動參數是工具機工作檯或滑枕的每分鐘往複次數。 2）主軸最低和最高轉數的確定 專用工具機用於完成特定的工藝，主軸只需一種固定的轉速。通用工具機的加工範圍較寬，主軸需要變速，需要確定其變速範圍，即最低和最高轉數。採用分級變速時，還應確定轉速的級數。 nmin=1000Vmin/（πDmax） nmax=1000Vmax/（πDmin) 變速範圍為：Rn=nmax/nmin 3）有級變速時主軸轉速序列 無級變速時，nmax與nmin之間的轉速是連續變化的 有級變速時，應該在nmax和nmin確定後，再進行轉速分級，確定各中間級轉速。主運動的有級變速的轉速數列一般採用等比數列，滿足等比數列關係： nj+1=njø ；nz=n1*øz-1
進給運動參數
進給量： a.大部分工具機（如車，鑽床等）：進給量用工件或刀具每轉的位移（mm/r）表示； b.直線往復運動工具機（如刨，插床）：進給量以每以往復的位移量表示； c.銑床和磨床：進給量以每分鐘的位移量（mm/min）表示。
動力參數
工具機的動力參數是指驅動主運動、進給運動和空行程運動的電動機功率。 a.主傳動功率：工具機的主傳動功率P主由三部分組成，即： P主=P切+P空+P附 1）切削功率P切：與加工情況、工件和刀具材料及切削用量的大小有關。 P切=Fz*Vc/60000 2）空載功率P空：是指工具機不進行切削，即空轉時所消耗的功率。 3）附加功率P附：指工具機進行切削時，因負載而增加的機械摩擦所耗的功率。 b.進給傳動功率：通常也採用類比和計算相結合的方法來確定。 c.空行程功率：指為節省零件加工的輔助時間和減輕工人勞動強度，在工具機移動部件空行程時快速移動所需的傳動功率。其大小由移動部件重量和部件啟動時的慣性力決定。
工具機的型號是工具機產品的代號，用以表明工具機的類型，通用和結構特性，主要技術參數等。GB/T15375-2008《金屬切削工具機型號編制方法》規定，中國的工具機型號由漢語拼音字母和阿拉伯數字按一定規律組合而成。
⑴通用工具機的型號編制
通用工具機型號的表示方法：
註：①有“()”的代號或數字，當無內容時，不表示，若有內容，則不帶括弧；
②有“○”符號者，為大寫的漢語拼音字母；
③有“△” 符號者，為阿拉伯數字；
定義
刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。
刀具材料
製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），並不易變形。 通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是套用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。 聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑膠和玻璃鋼等 硬質合金刀片 也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。 由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其套用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和套用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的製造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。
分類
按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。 ⑴通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀（不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀）、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等； ⑵成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等； 滾刀 ⑶特殊刀具，如如滾齒刀和錐齒輪銑刀盤等。
我國機械製造企業的信息化建設正開始啟動，並已顯示出一定效果，但其套用規模、範圍、深度與已開發國家相比還有較大差距。為了使我國機械企業儘快實現產業與產品的調整和升級換代，提高企業的競爭力，必須加快和加大實施企業信息化的力度，才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地。
行業信息化現狀
中國機械工業聯合會根據對166家機械製造企業調查統計結果、我國機械製造業的特點以及國外機械企業信息化發展情況對我國機械製造業企業信息化建設的現狀和存在的問題進行了如下分析：CAD套用基本普及重點骨幹企業的70%已套用CAD技術；“九五”期間50家示範企業的CAD套用普及率已達93%，主導產品CAD的出圖率達98%。但CAD套用的深度仍有很大局限，相當一部分企業停留在出圖上，三維CAD、CAD/CAM、仿真設計等套用很少；被調查的166個企業中進行結構最佳化計算的只占16%，進行仿真設計的只占6%。
管理信息化取得一定進展行業內多數企業在單項業務方面已實現了計算機管理，如辦公、財務、人事、庫存等都建立了自己的計算機管理信息系統，相當一部分企業已開始套用MRPII/ERP軟體。被調查的166家企業中有63家已經套用，其中用於財務成本管理的占23%，供銷管理占17%，庫存管理占17%，生產管理占15%，決策支持占4%。
套用MRPⅡ/ERP較成功的企業，取得明顯的效益，如採購周期可縮短60%，庫存資金占用減少了25%，成本核算工作效率提高了50餘倍等。但從製造企業整體情況看，MRPⅡ/ERP的套用還不廣泛，即便已開始套用，與現代企業管理模式還有脫節，成功率還不夠高。
CIMS套用在部分企業取得成效在全國201家CIMS套用示範工程企業中，機械企業約占1/5；套用CIMS比較成功的企業，綜合競爭力明顯提高，從50多家已驗收的企業看，新產品開發周期縮短了1/3至1/2，庫存占用資金壓縮了20%，產值提高了50%~100%，管理人員減少了1/5~1/3，產品的生產周期縮短了20%~50%。
機械製造 機械工程學系 楊宏智 1. General Introduction 2. Metal-Casting Processes 3. Forming and Shaping Processes and Equipment ... 本課程共 21 講，包含： 影片檔 21 個 參考資料 1 個 課程回饋
課程目標. 1. 本課程主要介紹各種製程的特性、限制並比較個別製程的優缺點；由發展的歷程一方面說明世界之趨勢與潮流方項，甚至從工程及經濟方面的著眼點分析如何選擇適當或最佳的製程。. 相關程所使用的設備、儀器也有粗略的涵蓋。. 2. 本課程為機械 ...
本課程內容為 機械製造 ，科目編排內容參照 台灣統測機械類群考試範圍 所列項目。 一、機械製造的演進 [ 編輯] （一）加工機器的演進. （二）機械製造的過程. （三）切削性加工與非切削性加工. （四）切削工具的發展. （五）機械製造方法之趨勢. 二、材料與加工 [ 編輯] （一）材料的分類. （二）材料的規格. （三）主要機械材料的加工性. （四）材料的選用. 三、鑄造 [ 編輯] （一）鑄造介紹. （二）模型種類. （三）鑄模種類. （四）砂模的製造. （五）機械造模. （六）特殊鑄造法. （七）金屬熔化及澆鑄. （八）鑄件之清理與檢驗. 四、塑性加工 [ 編輯] （一）塑性加工介紹. （二）金屬之熱作. （三）金屬之冷作. （四）沖壓模具設計與加工. （五）塑膠模具設計與加工.
機械工程是材料性質、應用力學、材料力學、熱力學、流體力學、結構力學、損傷力學（破壞力學）、彈性力學、塑性力學、電機電子及計算的理論，以設計及製造各類型的機械製品及系統，如：發動機、機器、儀器、消費品及機械、水力、熱力或熱傳系統。
