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  1. 維基百科,自由的百科全書. 液壓傳遞力的原理. 四百噸的液壓沖床. 液壓沖床 是應用 液壓缸 產生壓縮力的 沖床 ,液壓沖床是由 英國 的 約瑟·布拉馬 (英語:Joseph Bramah) 發明 [1] ,在1795年發明了液壓沖床,並且申請了專利。 布拉馬在研究當時有關流體運動的文獻後,將其概念應用在沖床上 [2] 。 原理 [ 編輯] 液壓沖床是應用 帕斯卡原理 :封閉系統的 壓強 是定值。 液壓沖床中有一部份是 活塞 ,有類似泵的作用。 其截面積較小,產生較小的力,另一部份是面積較大的活塞,兩者壓力相同,面積較大的活塞其施力也較大。 若泵和沖壓的液壓缸分開的話,只需要小直徑的 管 (英語:Tube (fluid conveyance)) 連接泵和液壓缸,較容易抵抗液體壓力。

  2. 液壓沖床 是應用 液壓缸 產生壓縮力的 沖床 ,液壓沖床是由 英國 的 約瑟·布拉馬 (英语:Joseph Bramah) 發明 [1] ,在1795年發明了液壓沖床,並且申請了專利。 布拉馬在研究當時有關流體運動的文獻後,將其概念應用在沖床上 [2] 。 原理. 液壓沖床是應用 帕斯卡原理 :封閉系統的 压强 是定值。 液壓沖床中有一部份是 活塞 ,有類似泵的作用。 其截面積較小,產生較小的力,另一部份是面積較大的活塞,兩者壓力相同,面積較大的活塞其施力也較大。 若泵和沖壓的液壓缸分開的話,只需要小直徑的 管 (英语:Tube (fluid conveyance)) 連接泵和液壓缸,較容易抵抗液體壓力。 在活塞移動時,在液壓缸中 液體 (例如 液压液 )也會隨著移動。

    • 歷史沿革
    • 力和扭矩成倍放大
    • 液壓迴路
    • 恆壓和負載-感知系統
    • 元部件
    • 參見

    約瑟夫·布拉瑪在1795年註冊了液壓壓力機的專利。有一名叫亨利·馬茲里者,在布拉瑪店鋪工作期間,提出造一杯狀皮包(革囊),因此產生了神奇的結果,導致液壓壓力機最終替代了金屬成型的蒸汽錘。 僅憑單個的蒸汽機提供大規模的動力是不現實的,於是液壓系統中心站便應運而生。液壓動力便在英國港口和歐洲其他各地,被用作起重吊裝和其他機械操作。最大的液壓系統就在倫敦。接著,液壓動力普遍地被用在帕斯買轉爐煉鋼生產中;還被用於升降機;操控河道的閘門和橋梁的迴轉航道。這些系統的一部分,直到20世紀仍保持良好的工作狀態。 按ASME,亨利·富蘭克林·威克斯被稱作「工業液壓之父」。

    液壓系統的特點是,能以簡單方式將力和扭矩倍大,並且與輸入輸出間的距離無關,不需要機械齒輪和槓桿連接,方法是變更兩個連通缸之任何一個的有效面積,或變更泵和馬達中的任何一個實際排量(ml/r)。設計機械時,液壓比率常與力或力矩的其他機械比率一同考慮,以達至最佳表現,例如用於挖土機的吊杆(吊臂)和履帶驅動輪。

    液壓迴路是將傳輸液體的各個元件連接成套而組成的系統。這種系統之目的是要對流經之處的流體進行控制(猶如熱力系統中的冷卻劑的管網)或控制流體壓力(如同液壓放大裝置)。例如,液壓機械設備用液壓迴路(其中液壓液被加壓流經液壓泵、軟硬管路、液壓缸、液壓馬達等)來搬運重物。從個體元件出發描述流體系統的進路,是受到電路分析的啟發。當電子元件互相獨立(自成體系)且為線性時,電路較易分析;同樣,液壓迴路理論在考慮互相獨立的線性元件時較易分析。液壓迴路的元件包括管路或傳輸線路等無源(被動)器件,及諸如動力包(動力集成件)或泵等動力(主動)器件。這通常意味著,液壓迴路理論尤其適用於管道長而幼、泵互相分離的系統,例如化學工藝的流動系統(英語:Flow chemistry),或微小尺度的裝置。 迴路是由下列器件組成:...

    地面運動機械(諸如軌道裝載機等)用的液壓傳動常常備有一方獨立的小腳踏板,它被用在車速降低過程中、臨時增加內燃機的轉速(rpm),以增加可獲取的液壓功率輸出,從而保證液壓裝置能在低速下工作,而能增加牽引力。這種情形類似於發動機高轉速下的齒輪變速箱失控(rpm)。這一微小的功能將影響液壓速比對內燃機轉速(rpm)的預調特性。

    液壓泵

    液壓泵給系統中各個元件提供油液。系統的壓力(壓強,下同)是因對抗負載而引起的。因此,一台額定壓力為5000 psi的泵就有承受住5000 psi 負荷的能力。 泵的功率密度約比電動機的大十倍以上(功率密度=功率/單位體積)。這些泵由電動機或內燃機提供動力,經齒輪、皮帶連接到一起,或接以柔性的彈性聯軸器以減少震動。 用於液壓機械的液壓泵的通常類型是: 1. 齒輪泵:價格便宜,皮實耐用(特別是齒輪轉子型,外嚙合),結構簡單。效率低,因為它們是定量泵,且主要用於20 MPA(3000 psi)以下壓力。 2. 葉片泵:價格便宜,結構簡單,性能可靠。具有良好的大流量-低壓力之輸出品質。 3. 軸向柱塞泵:多數設有變量機構,以為壓力自動控制下實現變流量輸出。軸向柱塞泵有多種結構形式,包含斜盤式(有時被稱作閥板式泵)和單向球閥式(有時被稱作搖板式泵)。最普通的是斜盤式泵。斜盤改變角度將引起各個柱塞在公轉一周時,做行程大小不等的往復運動,從而使輸出的流量和壓力發生改變(較大的排量角度將引起較大的流量,較低的壓力,反之亦然)。 4. 徑向柱塞泵:通常用於壓力非常高而流量較小的場合。 與齒輪泵或葉...

    控制閥

    方向控制閥按照既定的路徑將流體注入期望的執行機構。它們(方向閥)的結構通常是在鑄鐵或鑄鋼殼體內裝有一隻滑閥。滑閥在殼體內不同位置之間滑動,流體則根據滑閥位置,按其溝槽和流道的通斷而流動。 滑閥有一由彈簧保持的對中(中立)位置;在這一位置,來油或被封閉,或流回油箱。當滑閥滑動到一側流道時,液壓油將流入執行器,同時提供回油通道使來自執行器回油返回油箱。當滑閥反向移動時,進出流道均被關閉。當滑閥被允許返回中位時,執行器流道被關閉,滑閥鎖定。 方向控制閥常被設計成可疊加的,每一液壓缸對應一台閥,各閥疊裝,進油口共用。 公差精密以能承受高壓和避免洩漏,滑閥與閥體間的間隙極具典型,不得超過千分之一吋(25μm)。按三點模式(三點成面)將閥塊(閥集成塊)安裝在機器的框架上,以免閥塊扭曲和干擾閥之敏感組件。 滑閥位置可用機械槓桿、液壓先導壓力操控,或用電磁鐵左右推動滑閥。允許部分滑閥作為密封伸出閥體之外,此時它被看做是操控器。 主閥塊經常是按流量和性能挑出的一摞現成的方向控制閥。一些被設計成比例閥(流量與閥位成比例),而其他的可能就是一些簡單的開關,可這些比例控制閥卻是一個液壓迴路的最昂貴最精密...

    執行器

    1. 液壓缸。 2. 液壓馬達(對應於泵);為了控制更加精密,本馬達按軸向配置方式,使用斜盤以及還有連續無間斷(360°)的高精度機構。這都是由幾個液壓柱塞的依序動作頻繁驅動的結果。 3. 液壓傳動裝置。 4. 制動器。

    流體元件(英語:Fluidics)
    高密度顆粒泵(英語:High-density solids pump)
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  4. 序言. 衝. 臺灣正體. 維基百科,自由的百科全書. 有固定式安全防護裝置的衝. 衝 ( Stamping press ,或稱 衝壓機 , 模鍛壓力機 [1] ),是利用 壓力 使 金屬 形變 ,使其 衝壓 成各種需要結構的 機器 。 衝的功能包括 衝剪 、 金屬材料成形 、 深拉 、 鍛造 金屬,一般會配合 模具 使用,是生產金屬 機械 零件 的重要設備。 因為簡體字 [來源請求] 中「沖」和「衝」一律簡化為「冲」,所以在繁體的文字使用上有時會被誤用為「沖床」,實為「衝」。 衝. 分類 [ 編輯] 依動力來源分類 [ 編輯] 衝可以依滑塊的動力來源區分為機械式衝、 液壓衝

  5. 零件. 安全性. 參考資料. 相關條目. 外部連結. 冲. 有固定式安全防護裝置的衝. 衝 ( Stamping press ,或稱 衝壓機 , 模鍛壓力機 [1] ),是利用 壓力 使 金屬 形變 ,使其 衝壓 成各種需要結構的 機器 。 衝的功能包括 衝剪 、 金属材料成形 、 深拉 、 鍛造 金属,一般會配合 模具 使用,是生产金屬 机械 零件 的重要设备。 因為簡體字 [來源請求] 中「沖」和「衝」一律簡化為「冲」,所以在繁體的文字使用上有時會被誤用為「沖床」,實為「衝」。 衝. 分類. 依動力來源分類. 衝可以依滑塊的動力來源區分為機械式衝、 液壓衝

  6. 車床是由電力驅動馬達經皮帶及齒輪等傳動系統使主軸轉動帶動主軸夾頭上之工件旋轉再利用固定於刀架上之車刀進行車削之工具機主要加工工件為圓型桿件切削工作有車端面內外直徑圓弧錐度鑽孔搪孔偏心壓花切斷切槽車螺牙。 一般車床配備各種專用刀具,可完成內外圓加工、 鑽孔 、車 螺紋 、切斷車槽、端面加工、車外圓、鑽中心孔、車孔,鉸孔、車 圓錐 、車成形面、 滾花 、盤繞彈簧等加工程序。 歷史 [ 編輯] 車床是一種古老的工具,其雛型可追溯至古埃及。 1797年,英國人 亨利·莫茲利 發明了近代所認知的車床 [2] 。 構造 [ 編輯] 圖中顯示一個金屬加工普通車床。 以下以臥式普通車床為例介紹。 頭座 [ 編輯]

  7. 臺灣正體. 衝壓 是一種 冷衝壓加工 方式,係藉助於標準或專用衝壓設備的動力重擊材料(金屬或非金屬),將其裁切、折彎或塑造成模具所規範的成品形狀與尺寸中。 衝壓加工大致可區分成剪切、彎曲、成型及引申等幾種不同的加工型式。 衝壓所用的工具機稱為 衝 ,而所用的模具則稱為衝壓模具。 衝壓通常是在冷金屬板上進行的, 鍛造對熱的金屬進行成型。 因為簡體字中用「沖」代替「衝」,所以在繁體的文字使用上有時會被誤用為「沖壓」,實為「衝壓」。 歷史 [ 編輯]

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