粉末冶金材料 相關
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粉末冶金 （Powder metallurgy），是一種以 金屬 粉末 為原料，經壓制和 燒結 製成各種製品的加工方法。. 粉末冶金工藝包含三個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末；然後，將粉末裝入 模具 型腔，施以一定的 壓力 ，形成具有 ...
粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末 (或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，製取金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工業技術。 目前，粉末冶金技術已被廣泛套用於交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。 粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合於大批量生產。 另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法製備的材料和複雜零件也可用粉末冶金技術製造，因而備受工業界的重視。 廣義的粉末冶金製品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金製品等。 狹義的粉末冶金製品業僅指粉末冶金製品，包括粉末冶金零件 (占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型製品等。 特點.
2018年5月7日 · 粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工藝技術。 廣義的粉末冶金製品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金製品等。 狹義的粉末冶金製品業僅指粉末冶金製品，包括粉末冶金零件 (佔絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型製品等。 粉末冶金特點： 1、 製品的緻密度可控，如多孔材料、好密度材料等. 2、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析. 3、 近型成形，原材料利用率＞95% 4、 少無切削，切削加工僅40~50% 5、 材料組元可控，利於製備複合材料. 6 、製備難溶金屬、陶瓷材料與核材料. 粉末冶金基本流程： 1、製粉. 製粉是將原料製成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。 2、混料
2023年10月28日 · 粉末冶金，從字面上理解的話就是從將粉末煉製成黃金 (是煉金術耶🤩) 然而實際上，它並不能讓隨便一撮粉末變成黃金 (噢…)，不過它可以更有效率地製造幫助人們生活的各種用品。 像是家家戶戶廚房濾水器的濾心，就是粉末冶金製作而成的! 讓我們先透過不到一分鐘的短片認識這個充滿神秘感的製造程序¹: ️ 粉末冶金簡易流程. 42 seconds ·...
2021年5月21日 · 粉末冶金 之所以成功，是因為相對於其他金屬成型技術（例如鍛造和金屬鑄造）具有的優勢，材料利用率，形狀複雜性，近淨尺寸控制等方面的優勢。 這些又有助於可持續發展，使粉末冶金成為公認的綠色技術。 粉末治金 特性 : 目前零件的之製造方法相當多, 如鍛造, 沖壓, 機械加工, 壓鑄, 精密鑄造等, 均有其優缺點, 與這些製程相較之下, 粉末治金製程因其有下列多種特性, 故需求一直持續增長. 1. 多孔性: 零件中空隙體積與全部體積的百分比。零件中如軸承, 過濾器, 等工作中必須具有相當數量之孔隙, 軸承之孔隙可用來儲存潤滑油, 使機器運轉時潤滑油能受熱膨漲而釋出以潤滑轉動軸, 來減少損磨及噪音; 冷卻時潤滑油則收縮並又回存到孔隙中。 2. 密度: 密度是零件每單位體積的質量，單位為克/立方厘米。
(1)金屬粉末原料. 原料粉的性質在粉末冶金製程中有相當密切的關係，由於金屬的物理與化學性質不同，製造粉的方法也不同。 原料粉末性質包含：視密度：影響壓形模具的設計。 流動率：流動率較差的粉末會導致模穴填充緩慢且不均勻。 壓縮性：可預估欲得到的壓結密度所需之壓結壓力。 生胚強度：為決定壓胚在燒結維持一定形狀及尺寸的能力。 (2)混粉. 混合不相同的兩種粉末或兩種以上之粉末，再混合其他物質，如：成形劑，提高壓坯強度或為防止粉末混合料離析。 潤滑劑，為降低壓型時粉末顆粒與模壁和模沖間摩擦、改善壓坯的密度分布、減少壓模磨損和有利脫模。 在混合作業時，要注意不要產生「偏析現象」。 偏析現象，就是粉末無均勻混合，導致粉末冶金原料發生分離的現象。
2021年6月2日 · 粉末冶金技術 : 適用於同一形狀且數量多的零件. 也可直接壓鑄最後尺寸的毛坯 粉末治金技術優點分析: 粉末治金技術適用於同一形狀且數量多的零件 粉末冶金技術可製作不相溶之金屬材料: 絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來製造。
