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粉末冶金 （Powder metallurgy），是一種以 金屬 粉末 為原料，經壓制和 燒結 製成各種製品的加工方法。 粉末冶金工藝包含三個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末；然後，將粉末裝入 模具 型腔，施以一定的 壓力 ，形成具有所需零件形狀和尺寸的壓坯；最後，對壓坯進行燒結。 粉末冶金零件生產工藝的本質性優勢是，具有零件最終成形能力和材料利用率很高。
金屬射出成型 （英語： Metal Injection Molding ，縮寫 MIM ）或稱「粉末射出成型」（ Powder Injection Molding ）、「陶瓷射出成型」（ Ceramic Injection Molding ），乃結合 塑膠 射出成型 、 高分子 聚合物 化學、 粉末冶金 技術及 金屬材料 科學的革命性技術，由美國 加州 ParmaTech公司 （英語：Parmatech） 於1973年發表 [1] [2] 。
粉末冶金國家重點實驗室 於1989年經 國家計委 批准依託於 中南大學 （原中南工業大學）進行建設，1995年通過國家驗收並正式對外開放運行。 現任實驗室主任為 黃伯雲 院士，實驗室學術委員會主任為 左鐵鏞 院士。 研究方向 [ 編輯] 粉末冶金基礎理論. 材料相圖計算與材料成分設計和組織預測. 粉末冶金材料組織結構預測與控制. 粉末冶金過程理論與過程模擬. 粉末冶金材料性能設計. 粉末冶金新技術的應用基礎研究. 微細、奈米和複合粉末的製備原理. 粉末成形、燒結與全緻密化技術原理. 粉末冶金新材料的製備原理與性能研究. 粉末冶金結構材料. 粉末冶金摩擦與減摩材料. 粉末冶金硬質與超硬材料. 特種陶瓷. 複合材料. 金屬基複合材料. 陶瓷基複合材料. C/C複合材料 [1] 參見 [ 編輯]
粉末冶金 （Powder metallurgy），是一种以 金属 粉末 为原料，经压制和 烧结 制成各种制品的加工方法。 粉末冶金工艺包含三个主要步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入 模具 型腔，施以一定的 压力 ，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。 粉末冶金零件生产工艺的本质性优势是，具有零件最终成形能力和材料利用率很高。 金屬粉末的重要性質 [ 编辑] 顆粒形狀：粉末顆粒的形狀與粉末的製造方法有關，越不規則的粉末在壓實時，壓胚的強度越大。 細度：指粉末顆粒的尺寸大小，係利用篩子檢查其尺寸，並以分級方法，決定顆粒尺寸的分佈，越細的粉末，燒結性越好。
冶金學 （英語： metallurgy ）屬於 材料科學 ，是研究從 礦石 中提取 金屬 ，並用各種加工方法製成具有一定性能的 金屬材料 的學科。 冶金學也研究 金屬 、 金屬互化物 或其混合物（稱為 合金 ）的物理及化學特性。 冶金學也是一門金屬的 技術 ，有關金屬製造的科學，也和金屬零件的工程特性有關。 金屬的製造包括從 礦石 中提煉金屬，以及金屬混合物（或金屬和其他元素的混合物）以製造合金。 冶金學和 金屬加工 的 工藝 不同，不過金屬加工和冶金學有關，正如隨著技術的發展， 醫學 和醫學科學有關一樣。 冶金學可以分為 鋼鐵冶金學 （有時也稱為黑色冶金學）及 非鐵金屬 冶金學（有時也稱為有色金屬冶金學）。
燒結 （英語： sintering ），是一種 固體 材料壓製及成形的過程，製造過程中會在材料上施加熱 [1] 及/或壓力 [2] ，但加熱溫度會低於材料的熔點。 像 陶器 的製作就要經過燒結的過程，而將金屬粉末燒結成製品的過程稱為 粉末冶金 。 燒結過程可以發生在自然環境中如礦藏的形成，也是十分重要的人工製造工藝，可用於製造 金屬 、 塑料 、 陶瓷 等各種材料。 材料中的原子會穿過顆粒的邊界進行擴散，然後顆粒會融到一起，最後形成一整塊固體。 由於燒結的溫度沒有達到材料的熔點，因此通常選擇燒結作為具有極高熔點的材料（例如 鎢 和 鉬 ）的成形方法。 日常生活中可以觀察到燒結的一個例子是，幾個冰塊放在一杯水中會彼此粘附，這是由水和冰之間的溫差驅動的燒結。
2022年8月5日 · 工具. 粉末冶金国家重点实验室 于1989年经 国家计委 批准依托于 中南大学 （原中南工业大学）进行建设，1995年通过国家验收并正式对外开放运行。 现任实验室主任为 黄伯云 院士，实验室学术委员会主任为 左铁镛 院士。 研究方向 [ 编辑] 粉末冶金基础理论. 材料相图计算与材料成分设计和组织预测. 粉末冶金材料组织结构预测与控制. 粉末冶金过程理论与过程模拟. 粉末冶金材料性能设计. 粉末冶金新技术的应用基础研究. 微细、纳米和复合粉末的制备原理. 粉末成形、烧结与全致密化技术原理. 粉末冶金新材料的制备原理与性能研究. 粉末冶金结构材料. 粉末冶金摩擦与减摩材料. 粉末冶金硬质与超硬材料. 特种陶瓷. 复合材料. 金属基复合材料. 陶瓷基复合材料. C/C复合材料 [1]
