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粉末冶金 （Powder metallurgy），是一種以 金屬 粉末 為原料，經壓制和 燒結 製成各種製品的加工方法。 粉末冶金工藝包含三個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末；然後，將粉末裝入 模具 型腔，施以一定的 壓力 ，形成具有所需零件形狀和尺寸的壓坯；最後，對壓坯進行燒結。 粉末冶金零件生產工藝的本質性優勢是，具有零件最終成形能力和材料利用率很高。
2018年5月7日 · 粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工藝技術。 廣義的粉末冶金製品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金製品等。 狹義的粉末冶金製品業僅指粉末冶金製品，包括粉末冶金零件 (佔絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型製品等。 粉末冶金特點： 1、 製品的緻密度可控，如多孔材料、好密度材料等. 2、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析. 3、 近型成形，原材料利用率＞95% 4、 少無切削，切削加工僅40~50% 5、 材料組元可控，利於製備複合材料. 6 、製備難溶金屬、陶瓷材料與核材料. 粉末冶金基本流程： 1、製粉. 製粉是將原料製成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。 2、混料
粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末 (或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，製取金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工業技術。 目前，粉末冶金技術已被廣泛套用於交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。 粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合於大批量生產。 另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法製備的材料和複雜零件也可用粉末冶金技術製造，因而備受工業界的重視。 廣義的粉末冶金製品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金製品等。 狹義的粉末冶金製品業僅指粉末冶金製品，包括粉末冶金零件 (占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型製品等。 特點.
(1)金屬粉末原料. 原料粉的性質在粉末冶金製程中有相當密切的關係，由於金屬的物理與化學性質不同，製造粉的方法也不同。 原料粉末性質包含：視密度：影響壓形模具的設計。 流動率：流動率較差的粉末會導致模穴填充緩慢且不均勻。 壓縮性：可預估欲得到的壓結密度所需之壓結壓力。 生胚強度：為決定壓胚在燒結維持一定形狀及尺寸的能力。 (2)混粉. 混合不相同的兩種粉末或兩種以上之粉末，再混合其他物質，如：成形劑，提高壓坯強度或為防止粉末混合料離析。 潤滑劑，為降低壓型時粉末顆粒與模壁和模沖間摩擦、改善壓坯的密度分布、減少壓模磨損和有利脫模。 在混合作業時，要注意不要產生「偏析現象」。 偏析現象，就是粉末無均勻混合，導致粉末冶金原料發生分離的現象。
粉末冶金 是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。 广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。 狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件 (占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。 今天我们就来详细了解一下这项工艺。 工艺特点. 1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等； 2、 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析； 3、 近型成形，原材料利用率＞95%； 4、 少无切削，切削加工仅40~50%; 5、 材料组元可控，利于制备复合材料； 6 、制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。 工艺基本流程. 1、制粉.
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末 (或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取 金属材料 、复合材料以及各种类型制品的工业技术。 粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。 粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。 另外，部分用传统铸造方法和 机械加工方法 无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。 广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。 狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件 (占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
2021年6月2日 · 粉末冶金技術可製作不相溶之金屬材料: 絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來製造。 粉末治金可直接壓鑄最後尺寸的毛坯， 減少廢料產生， 降低成本。 粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和組織均勻性。 粉末治金技術缺點分析: 粉末治金製品有孔隙, 故強度與鍛造件或鑄件來的低。 由於成形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬，因此對產品結構形狀有一定的限制。 受制於壓模設備能力故只適用於成批或大量生產. 粉末冶金應用: 粉末冶金 最大的應用在 汽機車零件; 零件包含了傳動齒輪，鏈輪，皮帶輪，傳動馬達齒輪，含油軸承，油泵齒輪 ，螺旋傘齒輪/直齒輪，內齒輪，直齒，出力軸，葉輪等….
Powder Metallurgy. 粉末冶金(Powder metallurgy)是利用金屬的粉末,在壓力下製造製品或機件的一種製造技術。 其製造程序概略如下: 屬 金 壓. 粉末. 金屬粉末的製造. 成 形. 胚. 燒 結. 完成加工法. 本章節的內容包括: 金屬粉末的重要性質 金屬粉末的製造 成形及燒結 完成加工. 一、金屬粉末的重要性質. 顆粒形狀:粉末顆粒的形狀與粉末的製造方法有關,越不規則的粉末在壓實時,壓胚的強度越大。 細度:指粉末顆粒的尺寸大小,係利用篩子檢查其尺寸,並以分級方法,決定顆粒尺寸的分佈,越細的粉末,燒結性越好。 粉末顆粒尺寸分佈(Particle Size Distribution ):指每一級標準的顆粒數量。
粉末冶金 （Powder metallurgy），是一种以 金属 粉末 为原料，经压制和 烧结 制成各种制品的加工方法。 粉末冶金工艺包含三个主要步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入 模具 型腔，施以一定的 压力 ，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。 粉末冶金零件生产工艺的本质性优势是，具有零件最终成形能力和材料利用率很高。 金屬粉末的重要性質. 顆粒形狀：粉末顆粒的形狀與粉末的製造方法有關，越不規則的粉末在壓實時，壓胚的強度越大。 細度：指粉末顆粒的尺寸大小，係利用篩子檢查其尺寸，並以分級方法，決定顆粒尺寸的分佈，越細的粉末，燒結性越好。
2021年5月21日 · 粉末冶金 之所以成功，是因為相對於其他金屬成型技術（例如鍛造和金屬鑄造）具有的優勢，材料利用率，形狀複雜性，近淨尺寸控制等方面的優勢。 這些又有助於可持續發展，使粉末冶金成為公認的綠色技術。 粉末治金 特性 : 目前零件的之製造方法相當多, 如鍛造, 沖壓, 機械加工, 壓鑄, 精密鑄造等, 均有其優缺點, 與這些製程相較之下, 粉末治金製程因其有下列多種特性, 故需求一直持續增長. 1. 多孔性: 零件中空隙體積與全部體積的百分比。零件中如軸承, 過濾器, 等工作中必須具有相當數量之孔隙, 軸承之孔隙可用來儲存潤滑油, 使機器運轉時潤滑油能受熱膨漲而釋出以潤滑轉動軸, 來減少損磨及噪音; 冷卻時潤滑油則收縮並又回存到孔隙中。 2. 密度: 密度是零件每單位體積的質量，單位為克/立方厘米。
