粉末冶金製程介紹 相關
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粉末冶金工藝包含三個主要步驟,首先,主要組成材料被分解成許許多多的細小顆粒組成的粉末;然後,將粉末裝入模具型腔,施以一定的壓力,形成具有所需零件形狀和尺寸的壓坯;最後,對壓坯進行燒結。
粉末冶金 (Powder metallurgy),是一种以 金属 粉末 为原料,经压制和 烧结 制成各种制品的加工方法。 粉末冶金工艺包含三个主要步骤,首先,主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末;然后,将粉末装入 模具 型腔,施以一定的 压力 ,形成具有所需零件形状和尺寸的压坯;最后,对压坯进行烧结。 粉末冶金零件生产工艺的本质性优势是,具有零件最终成形能力和材料利用率很高。 金屬粉末的重要性質. 顆粒形狀:粉末顆粒的形狀與粉末的製造方法有關,越不規則的粉末在壓實時,壓胚的強度越大。 細度:指粉末顆粒的尺寸大小,係利用篩子檢查其尺寸,並以分級方法,決定顆粒尺寸的分佈,越細的粉末,燒結性越好。
製程 [編輯] 傳統粉末成形主要為冷壓、均壓成型。 MIM則以類似塑膠射出方式成形,粉體粒度使用比傳統粉末冶金更細,由燒結後的密度與強度皆比傳統粉末冶金更高。
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金屬射出成型 (英語: Metal Injection Molding ,縮寫 MIM )或稱「粉末射出成型」( Powder Injection Molding )、「陶瓷射出成型」( Ceramic Injection Molding ),乃結合 塑膠 射出成型 、 高分子 聚合物 化學、 粉末冶金 技術及 金屬材料 科學的革命性技術,由美國 加州 ...
像 陶器 的製作就要經過燒結的過程,而將金屬粉末燒結成製品的過程稱為 粉末冶金 。 燒結過程可以發生在自然環境中如礦藏的形成,也是十分重要的人工製造工藝,可用於製造 金屬 、 塑料 、 陶瓷 等各種材料。 材料中的原子會穿過顆粒的邊界進行擴散,然後顆粒會融到一起,最後形成一整塊固體。 由於燒結的溫度沒有達到材料的熔點,因此通常選擇燒結作為具有極高熔點的材料(例如 鎢 和 鉬 )的成形方法。 日常生活中可以觀察到燒結的一個例子是,幾個冰塊放在一杯水中會彼此粘附,這是由水和冰之間的溫差驅動的燒結。 壓力驅動燒結的例子是降雪會在重力的作用下壓縮成冰川,或通過將鬆散的雪壓在一起形成硬雪球。 「燒結」這個詞來自 中世紀中期 的德語「 sinter 」,是英語「 cinder 」(意為煤渣)的同源詞。
冶金學 (英語: metallurgy )屬於 材料科學 ,是研究從 礦石 中提取 金屬 ,並用各種加工方法製成具有一定性能的 金屬材料 的學科。 冶金學也研究 金屬 、 金屬互化物 或其混合物(稱為 合金 )的物理及化學特性。 冶金學也是一門金屬的 技術 ,有關金屬製造的科學,也和金屬零件的工程特性有關。 金屬的製造包括從 礦石 中提煉金屬,以及金屬混合物(或金屬和其他元素的混合物)以製造合金。 冶金學和 金屬加工 的 工藝 不同,不過金屬加工和冶金學有關,正如隨著技術的發展, 醫學 和醫學科學有關一樣。 冶金學可以分為 鋼鐵冶金學 (有時也稱為黑色冶金學)及 非鐵金屬 冶金學(有時也稱為有色金屬冶金學)。
維基百科,自由的百科全書. 退火 ( Annealing ),在 冶金學 或 材料工程 ,是一種改變材料微結構且進而改變如 硬度 和 強度 等機械性質的 熱處理 。 過程為將金屬加溫到高於再結晶溫度的某一溫度並維持此溫度一段時間,再將其緩慢冷卻。 退火的功用在於恢復該金屬因 冷加工 而降低的性質,增加柔軟性、 延展性 和 韌性 ,並釋放內部殘留應力、以及產生特定的顯微結構。 退火過程中,多以原子或晶格空位的移動來釋放內部殘留應力,透過這些原子排列重組的過程來消除金屬材料中的 差排 ,這項改變也讓金屬中的差排更易移動,增加其 延展性 。 在 銅 、 鋼鐵 、 銀 、 黃銅 的案例中,退火需要歷經很高的溫度,通常都要將金屬加熱到熾熱並維持一段時間再冷卻。