粉末冶金 相關
廣告開發客製化創新產品。觸角延伸各產業，降低零件使用成本。
搜尋結果
粉末冶金 （ふんまつやきん、 英: powder metallurgy ）とは、金属 粉末 を成型して 焼結 し、 金属 製品を造る製法。 陶磁器 の製法に近い。 鋳造 では 融点 ・ 比重 の組合せで均一な 組織 が作りにくい 合金 の製造や、鋳造よりも後 加工 の少ない 素材 の製造などに利点がある。 作り出された 部品 や材質の 総称 については 焼結合金 または 粉末合金 という呼び方をする。 「冶金」は、金属学の分野のうち製法を 研究 する分野の 冶金学 などに用いられるやや古い 用語 。 金属粉末 表面 の 酸化 皮膜は焼結には妨げとなるので、 還元 雰囲気中や 不活性ガス 中や 真空 中で行われる事もある。
日立粉末冶金株式会社 （ひたちふんまつやきん、 Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. ）は、かつて存在した 日立グループ 傘下のメーカー。 本社を 千葉県 松戸市 に置いていた。 沿革. 1968年 （ 昭和 43年）- 日立化成工業株式会社（のちの 日立化成 、現・ 昭和電工マテリアルズ ）から部品事業部が分離し、日立粉末冶金株式会社を設立。 1987年 （昭和62年） 1月23日 - 東京証券取引所 2部上場。 3月27日 - 1株を1.15株に分割。 1988年 （昭和63年） 3月28日 - 1株を1.1株に分割。 1995年 （ 平成 7年） - 東京証券取引所1部指定替え。
日本における歴史. 特長. 製造工程. MIMの位置づけ. 外部リンク. 金属粉末射出成型法 （きんぞくふんまつしゃしゅつせいけいほう、 Metal Injection Molding, MIM ）は、金属部品製造法の一つであり、 粉末冶金 （プレス成型）を発展させて 1970年代 に米国のR.Eウィッチジュニアにより開発された。 従来の金属粉末冶金法とプラスチック 射出成型法 を組み合わせたものである。 さらにもう少し射出成形に近づいた成形法が チクソモールディング 法であるが、現状では、どちらも一長一短がある。 日本における歴史. 1980年代 より日本国内数社で量産が始まり、撤退や新規参入を繰返し、現在30社程度がコマーシャルベースによる生産を実施している。
歴史. 関連項目. 脚注. 参考文献. 焼結 （しょうけつ、 英語 ：Sintering）は、 固体 粉末 の集合体を 融点 よりも低い 温度 で加熱すると、粉末が固まって 焼結体 と呼ばれる緻密な物体になる現象。 出来上がった物は焼結品などと言われる。 類似用語として 焼成 がある。 現象. 焼結は 温度 によって加速される。 焼結によって物体の外形寸法は小さくなり、物体全体として見た 密度 、 強度 、及び 弾性率 は大きくなる。 焼結の過程において物体は完全な 液体 にはならないため、焼結体の形状は加熱前の形状がおおむね維持される。 但し、粉末 組成 や温度などの不均一性、あるいは 重力 などの影響を受けて変形することもある。
粉末金属を塊状にすることを 粉末冶金 、物理的圧力や他の成分との混合による加工を 物理冶金 と呼ぶ。 製造冶金に関する 工学 を 金属工学 と呼ぶ。 関連項目. ブルーマリー （ 英語版 ） 製錬 （ 英語版 ） スラグ. 海綿鉄. 錬鉄. 高炉. 銑鉄. 精錬. 金属加工. 鍛冶. カテゴリ: 金属工学.
今日では、粉末冶金法により組織の微細化やさらなる高合金化を図った「焼結高速度（工具）鋼」（粉末ハイス）や、物理気相蒸着 (PVD) 法による表面への窒化チタン (TiN) 等の高耐磨耗性被膜の形成が盛んに行われており、これらを含めて超硬合金で ...
