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"粉末冶金"即是：成型+燒結二製程;製程後所得的胚體稱之為"粗胚" , 後續可做其他的機械加工程序， 最終獲得我們所要的產品， 統稱為"燒結部品"或粉末冶金零件。
專業於粉末冶金，製造齒輪、軸承與機命機械零組件，具有30年的技術傳承與生產製造經驗。 為了就近服務客戶，我們分別於台灣新竹和中國廣東東莞設有生產基地。
2021年10月15日 · 鋁粉易燃又製造不易，40 年來全球鋁合金粉末一直無法有效導入粉末冶金產業應用。 國立成功大學材料系特聘教授洪飛義團隊鑽研 4 年，終於建立領先全球的鋁合金粉末燒結技術，開發出高強度且耐海水腐蝕的鋁合金粉末暨燒結技術，未來可望延伸應用電動車輛與船舶科技工程。 鋁合金粉末壓胚成型的工件需經特殊高溫燒結提升硬度. 鋁合金粉末具輕質特性，在運輸工具輕量化上扮演要角。 目前已大量應用在航空、汽車、機械製造、船舶工業。 洪飛義表示，成大建立的鋁合金粉末燒結體，除了鋁元素之外，也含有鎳元素、銅元素，這讓鋁合金粉末冶金工件的材料強度與耐海水腐蝕能力堪稱世界第一。 洪飛義也指出，目前相關數據預計 11 月發表在國際重要期刊 Powder Metallurgy，團隊也正積極評估其他系列的鋁合金粉末冶金製程。
2019年7月26日 · 粉末冶金技術的優點： 1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來製造。 2、由於粉末冶金方法能壓製成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。 用粉末冶金方法製造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。 3、由於粉末冶金工藝在材料生產過程中並不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能製取高純度的材料。 4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。 5、粉末冶金適宜於生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造能大大降低生產成本。 粉末冶金技術的的缺點：
粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末 (或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,製造金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工藝技術。 粉末冶金法 與生產... 20世紀30年代,旋渦研磨鐵粉和碳還原鐵粉問世後,用 粉末冶金法 製造鐵基機械零件獲得了很快的發展。 第二次世界大戰後,粉末冶金技術發展迅速,新的生產工藝和技術裝備、新... 粉末冶金方法. 粉末冶金 方法是把金屬粉末、合金粉末或金屬與非金屬的混合粉末經壓製成形、燒結等工藝直接製成各種製品的技術方法。 該法的主要特點是:能生產常規冶金方法或材料加工... 粉末冶金材料. 用 粉末冶金 工藝製得的多孔、半緻密或全緻密材料 (包括製品)。
虹銘股份有限公司: 專業粉末冶金廠商. 公司簡介. 虹銘股份有限公司位於台灣苗栗, 成立於1975年，是粉末冶金零件 (產品)的專業製造廠。 成立初期以製作及銷售含油軸承為主，隨著技術持續地進步，我們也在縫紉機零件的生產上取得了巨大成就，且受客戶一致好評。 隨著現代生活方式快速變遷與各產業的發展變革，我們致力於採用不同的材料和粉末冶金生產技術來滿足不同行業的需求。 作為專業的粉末冶金廠商，我們的產品應用廣泛涵蓋家用電器、汽車、摩托車、門鎖系統、醫療設備、電動工具、工業機械，乃至於機器人、輪船、道路定位設備、光學設備等，這些高科技及大型設備產業都是我們的服務範疇。 閱讀更多. 16. Worldwide. 1975. Since. 45. Experiences. 粉末冶金工藝. 環境政策.
粉末冶金是一個概括性術語，其涵蓋了用來利用金屬粉末製造金屬組件的數個製程。 主要製程包括： 壓製與燒結. 粉床熔融. 粉末射出成型. 熱/冷均壓. 為了實現這些金屬組件始終如一的高品質，必須仔細分析金屬粉末的特性，以確保粉末流動性、堆積及摩擦保持良好，金屬成分達到最佳。 Malvern Panalytical 針對這些製程提供了數種材料特性分析解決方案。 請 下載型錄 以瞭解更多。 探索. 壓製與燒結. 等静压成型. 粉床熔融成型. 粉末射出成型. 材料表徵為何對粉末冶金很重要？ 使用粉末冶金所生產組件的性質在很大程度上取決於它的底層微觀結構。 而這又取決於原料的性質以及所使用的製程條件。 在固定製程中，最大的變數是源自材料。 不一致的材料性質會導致成品組件性質不一致。
