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粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末 (或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取 金属材料 、复合材料以及各种类型制品的工业技术。 粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。 粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。 另外，部分用传统铸造方法和 机械加工方法 无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。 广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。 狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件 (占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、 力学性能 ，如材料的 孔隙度 可控，材料组织均匀、无 宏观偏析 （合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的 化学成分 不均匀现象），可 一次成型 等。 中文名. 粉末冶金材料. 外文名. powder metallurgy material. 应用. 3种. 属 性. 一类材料的统称. 目录. 1 解释. 2 强化材料. 3 典型材料. 4 材料应用. 刹车片. 松孔. 合金. 解释. 播报. 编辑. ① 粉末冶金减摩材料 。 又称烧结 减摩材料 。 通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。
粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的（金属，陶瓷，或其他材料）粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯。 该半成品至少还需要经过后序的烧结工序才会变为成品。 中文名. 粉末冶金成形. 释 义. 是粉末冶金生产中的基本工序之一. 目 的. 将松散的粉末制成所需半成品成品. 方 法. 热等静压制 、热挤压、热锻等. 目录. 1 内容介绍. 2 配图. 内容介绍. 播报. 编辑. 模压（钢模）成形是 粉末冶金 生产中采用最广的成形方法。 18世纪下半叶和19世纪上半叶，西班牙、俄国和英国为制造铂制品，都曾采用了相似的粉末冶金工艺。 当时俄国索博列夫斯基 (П.Г.Соболевсκий)使用的是钢模和螺旋压机。
粉末冶金制品是采用成形和 烧结工艺 将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。 它是冶金和材料科学的一个分支学科。 粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到 军事工业 ；从一般技术到尖端高技术，均能见到 粉末冶金 工艺的身影。 工艺标志. 播报. 编辑. 而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志： 1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。 1909年制造电灯 钨丝 ，推动了 粉末冶金 的发展；1923年粉末冶金 硬质合金 的出现被誉为机械加工中的革命。 2、 三十年代成功制取多孔 含油轴承 ；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
粉末冶金 工艺的一般流程是：制粉、压实、烧结(包括热等静压、冷等静压等)、锻造、精加工。铝粉末冶金预成形坯适合于用锻造方法生产结构零件。锻造铝的预成形坯时，可热锻或冷锻，要在烧结铝坯上涂以石墨润滑剂，以使之在锻造时产生适当的金属流动。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取 金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。
粉末冶金烧结是使压坯或松装粉末体进一步结合起来，以提高强度及其他性能的一种高温处理工艺。 它是粉末冶金的重要工序之一。 在烧结过程中粉末颗粒要发生相互流动、扩散、熔解、再结晶等物理化学过程，使粉末体进一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。 烧结方法 通常有以下几类： 固相烧结 烧结温度在粉末体中各组元的熔点以下，一般是0.7～0.8Tm（Tm为绝对熔点，以K计）。 液相烧结 粉末压坯中如果有两种以上的组元，烧结有可能在某种组元的熔点以上进行，因而烧结时粉末压坯中出现少量的液相。 加压烧结 在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。 加压烧结有时与热压 (hot pressing)为同义词，热压是把粉末的成形和烧结结合起来，直接得到制品的工艺过程。
