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脫蠟鑄造流程步驟一覽：掌握製造高精密鑄件的關鍵，從蠟模注塑到成品鑄造的過程。脫蠟鑄造流程結合了高精密度的蠟模製造和先進的金屬鑄造技術，可生產出各種複雜形狀和高品質的金屬鑄造產品。偉晟擁有先進的脫蠟鑄造設備和技術，可以滿足客戶對高
生產程序 - 精密脫蠟鑄造流程. 射臘及組成臘樹。. 沾漿作業和脫臘作業。. 調配需要的成分熔成金屬液並注入經預熱後的殼模中。. 熱處理後可以改變金屬的物理和機械特性及外觀處理。. 景順的精密脫蠟鑄造流程含模具設計及製作、設臘及組樹、陶殼模及脫臘 ...
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脫蠟鑄造流程. 多年專業技術，確保品質與流程系統順暢與完善. Contact us. 聯絡我們. 若有任何產品及報價相關問題，歡迎洽詢. TEL. 04-2688-2996. EMAIL. wech.j1630@msa.hinet.net. 聯絡我們. 脫蠟鑄造流程結合了高精密度的蠟模製造和先進的金屬鑄造技術，可生產出各種複雜形狀和高品質的金屬鑄造產品，廣泛應用於航空、汽車、能源、醫療、閥門等工業領域。
- 概觀
- 基本介紹
- 介紹
- 流程
脫蠟鑄造是玻璃加工成形方法之一，其主要過程是將玻璃加熱到高溫使其具有流動性，流入預先制好的模殼內成形。由於模殼是經由加熱後脫除蠟模而製得，故稱脫蠟鑄造。
由於含氧化鉛的玻璃（俗稱人造水晶）具有鑽石般的高折光率及在高溫下的高流動性，因此，鑄造玻璃常選用人造水晶為材質。在中國市場上,一般將上述脫蠟鑄造鉛水晶玻璃製品稱作琉璃。採用脫蠟鑄造法可製作出造型複雜精美的工藝品。
脫蠟精密鑄造法：脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的製造中廣泛採用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據蜂蠟的可塑性和熱揮發性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土並預留一個小洞，晾乾後焙燒，使蠟模氣化揮發，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻後打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯。現代失蠟鑄造技術的基本原理並無二致，只不過更加複雜精密。這主要體現在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格。現代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模（版）的矽膠模壓得到陰模，再由矽膠陰模注蠟後得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產品比古代的鑄件精細得多。
製作產品模具
一般是模具是採用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便，廠里拿到圖紙工程部分根據圖紙設計出相應的模具，設計澆口。然後用鋁材通過數控工具機一系列的加工，製造出模具。
注蠟
模具開好後就可以進行注蠟操作了。注蠟操作應該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。 製作蠟模使用的蠟一般是蘭色的模型石蠟，其融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。還有一些其他顏色的石蠟，性質略有不同。蠟溫及注射壓力是由注蠟機決定的。注蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。這兩種注蠟機的注蠟原理基本相似，就是利用氣壓將熔融狀態的蠟注入膠模。兩者的區別在於真空式注蠟機能夠先將膠模抽真空，在向膠模注蠟；而風壓式注蠟機只能直接向膠模注蠟。所以通常操作以真空式注蠟機比較容易掌握，而風壓式注蠟機則需要具有一定的經驗。 注蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到並保持一定的溫度。通常注蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟模，造成蠟模的殘缺；反之蠟液溫度過高，又會導致蠟液從膠模縫隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指。 注蠟機蠟筒內的壓力是由外接氣泵提供的，一般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據蠟模的體積和複雜程度進行適當的調整。 注蠟之前，首先應該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模，就應該向膠模中尤其是形狀比較細小複雜的位置噴灑脫蠟劑（也可撒上少量滑石粉），以利於取出蠟模；其次應該預熱注蠟機，打開氣泵，調整好壓力和溫度。 注蠟時，應該用雙手將夾板（可以是有機玻璃板或木板、鋁板等）中的膠模夾緊，注意手指的分布應該使膠模受壓均勻；將膠模水口對準注蠟嘴平行推進，頂牢注蠟嘴後雙手不動，用腳輕輕踏合注蠟開關並隨即鬆開，雙手停留1~2秒後，將膠模放置片刻，即可打開膠模（如果膠模有底，應該首先將模底拉出），取出蠟模。蠟模取出後仔細檢查，如果出現比較嚴重的缺邊、斷腳等問題，這樣的蠟模就屬於廢品。如果是一些比較細小的缺陷，則應該進行蠟模的修整。
修整蠟模
一般而言，注蠟後取出的蠟模都會或多或少地存在一些問題，如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結構變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等。對於飛邊、多重邊、花頭不清晰、花頭搭邊等缺陷可以用手術刀片修光；對於砂眼、斷爪可以用焊蠟器進行焊補；小孔不通的可以用焊針穿透；對於蠟模的變形可以在40~50℃的熱水中進行校正. 另外，對於手寸不同的戒指，如果等到執模時再改指圈，無疑既費工又費料。所以一般的生產企業都是在修蠟模時直接改指圈。改指圈使用焊蠟器非常方便，焊好後用刀片修整一下焊縫即可。
脫蠟鑄造首先用蜂蠟、松香和牛油混合的蠟料雕出要鑄造的產品（蠟型），然後往蠟型上澆粘土澄洗出的泥漿，撒石英砂、碎植物纖維、鋸末（木屑渣子）等。 待乾燥後再澆粘土和黃泥混和澄洗出的泥漿，再撒砂子。 反覆多次在蠟型外製好型殼後，將型殼拿到火上加熱。 蠟遇熱融化成液態，從型殼中流失。 此後將型殼燒結（不能陶化，故而燒結溫度一般不超過800℃），再向型殼內倒入融化的金屬液體進行鑄造。 冷卻後敲掉型殼，就得到了和蠟型形狀一模一樣的鑄造產品。 脫蠟法是一種青銅等金屬器物和部分玻璃器的精密鑄造方法，現代工業仍在使用。 已知中國最早以脫蠟法鑄造的器物屬春秋晚期，是河南淅川下寺楚墓中的銅禁等，而其工藝的精湛標明並非初始的製作。
精密脫蠟鑄造是當前許多鑄造技術之一任何金屬合金材料，都可藉由這種鑄造方式取得製品。 脫蠟鑄造比起砂模鑄造的優點在於1. 加工預留尺寸較少，可減少加工成本，避免材料耗損及浪費，進而降低製作成本2. 表面粗糙度較優，3. 砂孔產生比率較低，故重工機會較少，避免交期延誤脫蠟鑄造比起壓鑄的優點...
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脫腊鑄造流程. 1. 模具製做. 依據客戶提供2D、3D圖檔製作模具. 2. 射腊. 將半固狀態的腊注入裝於射腊機的模具內. 3. 組樹. 產品的腊樣以人工的方式逐件地焊黏於澆流導上面，組裝成腊樹. 4. 沾漿和淋砂. 腊樹先以丙酮或酒精洗淨腊型表面的離型劑、油脂等，接著，浸泡入黏接劑與微粉耐火材料泡成之漿液，滴盡過剩的附著漿液，均勻塗漿於腊型表面，然後淋撒耐火物小粒，予以乾燥. 5. 脫腊. 將沾漿後的腊型組樹放入高壓容器內，通入蒸氣加熱，使腊熔化、流出剩下殼模. 6. 燒結. 使殘附鑄模表面的少量腊質完全燃燒去除，並提高鑄模的強度. 7. 澆鑄. 將高溫燒熔的金屬液體倒入殼模中鑄造成型. 8. 震殼. 利用震殼機將鑄件表面的殼模去除. 9. 切割. 將產品從樹枝幹上切下. 10.
