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超音波塑膠熔接/焊接 (Ultrasonic Welding)的原理基本上就是把聲音轉換成熱能的一種加工方法。 它基本上是 由發聲器產生20KHZ或15KHZ的高頻率信號，通過固定於超音波機器上的【能量轉換器焊頭 (HORN)】直接接觸於塑膠製品的工件上，藉由高頻振動使得工件內的分子發生劇烈摩擦而產生局部高溫，當溫度高於塑膠的熔點就會融化塑膠，等熔融的塑膠冷卻後就會重新固化黏合以達到熔接的效果。 這就是為什麼超音波操作時都會聽到「啾！ 」的聲響，這就是振動的聲音。
- 瞭解超音波熔接機的操作與參數
超音波熔接/焊接正確操作. 超音波在熔接時，都是藉著horn ( ...
- 超聲波
超音波(Ultrasonic)在大陸稱為「超聲波」，是利用聲波的超 ...
- 瞭解超音波熔接機的操作與參數
- 概觀
- 基本介紹
- 簡介及原理
- 套用方法
- 超音波熔接技術要求
- 超音波熔接時遇到的問題與解決辦法
- 運用範圍
超音波熔接是熔接熱塑性塑膠製品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超音波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。
超音波熔接是一每秒15000次或20000次或更高頻率的振動，通過焊頭傳至兩焊件間，產生高速摩擦，使接面區域瞬間產生高熱而熔合，音波停止後，焊頭適度地停留，使接面熔化的塑膠凝固，由此一個不破壞表面、不傷材質、不變形、不變色的堅固組件，在幾秒內即可完成，而且可達水密、氣密的效果。效率高是其最顯著的特點，不需要使用溶液、粘合劑或加熱，因而迅速得到套用發展。
•中文名：超音波熔接
•外文名：Ultrasonic welding
•振動頻率：每秒15000次或20000次或更高
•作用：熔接熱塑性塑膠製品
•特點：效率高
•優點：不需要使用溶液、粘合劑或加熱
超音波焊接是熔接熱塑性塑膠製品的高科技技術，各種塑膠件均可使用超音波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助產品。超聲焊接是一種新穎的塑膠二次加工技術，以其高效、優質、美觀、節能等優勢而發展起來。超音波焊接的產品給生產生活帶來了很大的方便，其廣泛運用於汽車、電器、醫療、玩具等行業中，很多產品是超音波熔接的，如電視機的音響系統等。
其優點是增加多倍生產率、降低成本，提高產品質量及安全生產。通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑膠導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超音波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。
一、熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
超音波焊接的效果取決於許多因素，例如塑膠類型、產品形狀（幾何外形，壁厚等）、焊接的要求（即粘性、強度、密封等）。
採用超音波熔接工藝的塑膠件，在設計時必須要注意接面的形狀、力的傳導與支撐、導能點、溢料的去向等問題，因熱塑性塑膠種類繁多，特性各異，又因各方面用途需要差別很大，所以塑膠件在設計時就要考慮超音波熔接的工藝要求。
強度無法達到欲求標準
1.相同熔點的塑膠材質熔接強度愈強。2.塑膠材質熔點差距愈大，熔接強度愈小。3.塑膠材質的密度愈高（硬質）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。
製品表面產生傷痕或裂痕
在超音波熔接作業中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。因為在超音波作業中會產生兩種情形：1.高熱能直接接觸塑膠產品表面2.振動傳導。 所以超音波發振作用於塑膠產品時，產品表面就容易發生燙傷，而1mm以內肉厚較薄之塑膠柱或孔，也極易產生破裂現象，這是超音波作業先決現象是無可避免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑膠產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出（段數）、熔接時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。 解決方法：1.降低壓力。2.減少延遲時間（提早發振））。3.減少熔接時間。4.引用介質覆蓋（如PE袋）。5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。6.機台段數降低或減少上模擴大比。7.易震裂或斷之產品，治具宜製成緩衝，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。8.易斷裂產品於直角處加R角。
製品產生扭曲變形
發生這種變形我們規納其原因有三：1.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合；2.產品肉厚薄（2mm以內）且長度超出60mm以上；3.產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲。 解決方法：1.降低壓力（壓力最好在2kg以下）。2.減少超音波熔接時間（降低強度標準）。3.增加硬化時間（至少0.8秒以上）。4.分析超音波上下模是否可局部調整（非必要時）。5.分析產品變形主因，予以改善。
超音波熔接普遍運用於汽車行業、電子行業、醫療行業、家電行業、無紡布服裝、辦公用品、包裝行業、玩具行業等。比如車身塑膠零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險槓、拉索、機車用塑膠濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣淨化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水錶電錶，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼，充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池，3寸軟碟，隨身碟，SD卡，CF卡，USB接外掛程式、藍牙；玩具文具：資料夾，相冊，折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓，；醫用日用：手錶，廚具，口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖...
工作原理. 通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。 又由於塑膠導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。 當超音波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。 超音波焊接機. 超音波機構原理. 將220V，50HZ轉變為15KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用震動子轉換成機械能。 如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳至加工物，並利用空氣壓力，產生工作接面之摩擦效果。 振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統和控制迴路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程式。 超音波套用原理.
原理. 超音波焊接是熔接 熱塑性 塑膠製品 的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超音波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。 其優點是增加多倍生產率、降低成本，提高產品質量及安全生產。 通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。 又由於塑膠 導熱性 差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。 當超音波 停止作用 後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。
超音波塑膠熔接原理與應用介紹. 其優良的音響特性，可產生強力平滑的接面。. 裝填物高達30%尚可熔接。. 玻璃裝填組件效果更好。. 可與其他聚合物結合,如SAN,苯乙烯,壓克力。. 可與其他聚合物結合,如SAN,苯乙烯,壓克力,熔接特性依衝擊阻抗之等級而定。. 其高 ...
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2023年1月22日 · 新的一年台欣在頻道規劃了熔接「欣」知識以及熔接「欣」得分享兩大主題希望本頻道可以提供知識及實務經驗的分享幫助大家解決塑膠熔接的疑難雜症共創欣欣向榮的氣象-----------------------------------------------------------------...
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