鋅合金壓鑄技術書籍 相關
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2023年4月1日 · 本手冊是一本全面介紹壓鑄技術及生產工藝的工具書。 “第1篇 壓鑄成型工藝與壓鑄機”闡述了壓鑄基本知識、壓鑄合金及其熔煉工藝、壓鑄件的設計、壓鑄機、壓鑄工藝及壓鑄件缺陷防治。 “第2篇 壓鑄模設計”講解了壓鑄模設計基礎、澆注系統的設計、分型面的設計、成型零件的設計、抽芯機構的設計、推出機構的設計、模具零件結構設計、壓鑄模技術要求及材料選擇，分析了常見壓鑄模設計實例，歸納整理了典型壓鑄模結構圖例。 “第3篇 壓鑄模製造”介紹了壓鑄模製造工藝、壓鑄模材料及其選用、壓鑄模具零件表面強化與提高壓鑄模壽命措施。 “第4篇 壓鑄新技術”介紹了擠壓鑄造及模具設計、反重力鑄造及模具設計、液態壓鑄鍛造雙控成型技術、其他壓鑄成型新技術。
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本研究的構想是來自於技術成形實驗室一系列鎂鋁鋅合金(AZ91D)的壓鑄(Die Casting)條件模擬研究。 鎂合金較一般的工程塑膠材料有高強度、散熱性佳、耐衝擊性、耐高溫性、耐蝕性等特性,同時是實用性合金中質量最輕(比重=1.81)的,具有優良的電磁波干擾(EMI)防護等特性。 鎂合金與常用工程材料做比較,圖1-2、1-3、1-4分別為比強度、比剛性及相對腐蝕率相關比較圖,表1-1與表1-2為與工程塑膠的比較及機械性質的比較表格。 由於鎂合金有上述多項優異的機械性質,政府於民國八十七年還將「鎂合金」列入十大新興產業。
摘要 本研究以鋅合金為原料，應用壓鑄法來探討金屬拉鏈中之拉片元件的成型過程；首先用模流分析軟體ProCASTTM模擬鋅合金在模穴中的充填情形，以預測鑄件充填時可能產生的缺陷，並再以實際之生產設備所得之產品作印證分析與比較，以期得到模具最佳化之澆口、流道及溢料區。 在分析的三個案例中分別以對稱模穴、單邊模穴與可能具包風情形來設計模型進行模擬討論，並對有問題之模型診斷出改善方案，來尋求解決之道。 第一個案例中，主要針對形狀變化大與表面上含有0.25mm之凸起部，利用分析軟體觀察其流體之波前與流動狀態；在模擬與實際射出比對後，其流動波前相當的一致，且發現充填完成後有一溢料區為不必要的，因此在模具設計時此部分可以省略，相對的也將減少加工時間。
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摘 要 鋅合金壓鑄因鑄造迅速及材料特性，常發生孔洞和冷接缺陷，本研究主要目的是利用熱室壓鑄法鑄造AG40A鋅合金衛浴零 件之缺陷研究。 應用電腦輔助模擬分析（CAE）軟體設計不同鑄造方案及實際壓鑄鑄件之驗證，並改變不同製程參數，以 尋求改善AG40A鋅合金鑄件缺陷方案，主要探討製程參數有熔液澆鑄溫度、模具溫度和鑄造壓力。 本研究利用Flow-3D模 流分析軟體模擬不同澆流道方案之充填流動和凝固過程，且預測鑄件內孔洞分布位置，並採用S50C永久模實際壓鑄鑄 造AG40A鋅合金衛浴零件。 研究結果顯示電腦模擬預測AG40A鋅合金壓鑄件缺陷位置和實際壓鑄件缺陷位置大致吻合。 不 同的熔液溫度、模具溫度和鑄造壓力條件下，藉由電腦模擬壓力分布可判斷實際鑄件之捲氣孔洞產生位置。
經濟部技術處有鑑於此，乃於民國83年委託金屬工業研究發展中心執行「工業用模具技術研究與發展五年計畫」，針對沖壓模、壓鑄模、鍛造模及快速模具進行設計、製造、管理及模具處理等系統性研究，在計畫執行中深感模具人才養成不易，本土化模具資訊缺乏，故決定整合相關研究人員多年研究成果並蒐集國內外參考資料，彙整、編撰模具技術手冊，提供國內業者先進而完整的本土化模具技術資料，以縮短人員培訓時間，提昇模具技術水準。
本研究利用真空輔助系統置於熱室壓鑄鋅合金之製程中，配合模具的改良，對不同 鑄造壓力、模具溫度和澆注溫度等三種製程參數交互組合壓鑄條件，在一般大氣及抽真空輔助條件下，進行AG40A鋅合金 衛浴把手之壓鑄實驗分析，進而尋求真空輔助壓鑄AG40A鋅合金之最佳製程參數條件。 研究結果顯示，施以各種壓鑄實 驗後，發現真空輔助AG40A鋅合金壓鑄件較未真空輔助壓鑄件具有更少的孔洞率、更更佳的抗壓強度度和更高的抗洩漏試 驗壓力值。 此外，在其他條件相同下，對於可造成AG40A鋅合金壓鑄件孔洞率為最少及抗壓強度為最高的模具溫度之比較 ，發現施以真空輔助時的模具溫度為150℃，較未施以真空輔助時的100℃模具溫度高。
