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1. 熔點低，因此比其他合金更容易成型。 不腐蝕模具，也保證模具的使用壽命。 2. 液體鋅合金的流動性高，因此適合壓鑄形狀複雜、壁薄/精度高的精密件。 3. 後製程加工量少，可節省材料成本。 4. 容易後加工及表面處理，包括電鍍、噴漆等。 同時因材料比重比鋁重，經過後製程處理號質感更美，實現低成本、高質感的產品。 常以鋅合金取代銅合金。 鎖模力的重要性. 在壓鑄的過程中，鎖模力確保在射料過程中模具被確實鎖緊。 精準的鎖模力表現不僅能夠保證鑄件尺寸精度和成品的質量，最重要的，是防止高溫材料從模具接合面飛濺，確保生產過程中的安全表現，同時能降低產品毛邊的發生。 鎖模力的挑選，需根據模具尺寸計算。 SIMHOPE鋅合金壓鑄機提供小至25噸大至350噸的鎖模力，絕對能滿足您的各種需求。
步驟#1：準備模具. 清洗壓鑄模具，去除雜質。 然後，潤滑模具，以便冷卻後更好地脫模鑄造件。 透過高壓夾緊模具來完成第一步。 步驟#2：注射. 將鋅合金熔化並倒入註射機的注射室中。 請注意，壓射室會很熱，因為鋅鑄件是熱室壓鑄。 然後，將熔融的鋅材料在高壓下注入壓鑄模具中。 步驟#3：冷卻和頂出. 讓鋅在壓鑄模具中冷卻以形成模具形狀。
鋅合金 鋅合金的高鑄造性、低熔點和高凝固速率使其成為另一種受歡迎的鑄造金屬。 鋅壓鑄製程常用的合金有 Zamak #2、#3、#5、#7、ZA8 和 ZA27。它們縮短了循環時間，延長了模具壽命，並具有出色的機械性能。 銅
鋅合金的特徵以及在壓鑄加工時的材質選用: 鋅合金的高強度和硬度特性使其成為機械加工、壓製、沖壓和裝配部品的理想替代品與鋁壓鑄合金相比， 鋅合金展現出更優異的減震能力和振動吸收能力。 鋅合金壓鑄模具壽命長，且開模費用較鋁合金低廉。 為什麼選擇鋅合金當作壓鑄材質呢? 鋅壓鑄的鋅合金成份及係數表: 係數成份關係到壓鑄鋅合金製品加工時的重要性，每種金屬材質都有一定的優勢及成份代表。 品質設備使用鋅壓鑄機50噸5台、鋅壓鑄機130噸1台、真空壓鑄2套、3次元檢驗儀器、CNC加工機10台、油壓衝床10台、傳統車床2台、臥式銑床2台、鑽孔機5台、攻牙機5台、噴砂設備1套..等. 我們用完善的鋅壓鑄設備，給您最好的鋅合金產品. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
壓鑄用鋅合金的熔點為382～386℃，適當的溫度控制是鋅合金成分控制的重要因素。 為保證合金液充滿型腔的良好流動性，壓鑄機鋅鍋內的熔融金屬溫度為415～430℃。 可取薄壁複雜零件壓鑄溫度上限； 可以取厚壁和簡單零件的下限。 中心熔煉爐內金屬液溫度為430～450℃。 進入鵝頸管的熔融金屬溫度與鋅鍋內溫度基本一致。 通過控制鋅鍋內熔融鋅的溫度，可以精確控制澆注溫度，並實現： ① 熔融金屬為無氧化物的清潔液體； ②澆注溫度無波動。 溫度過高的危害： ①鋁、鎂元素的燃燒。 ②金屬氧化速度加快，燒損增加，鋅渣增多。 ③ 熱膨脹的影響會造成鎚頭卡死。 ④更多的鐵在鑄鐵坩堝中熔入合金中，在高溫下加速了鋅與鐵的反應。 形成鐵鋁金屬間化合物的硬顆粒，導致鎚頭和鵝頸過度磨損。 ⑤油耗相應增加。
溫度控制：控制獨立熔爐中熔融金屬的溫度至關重要， 熔點應保持在所鑄造合金的特定熔點上，鋁和鎂的熔點通常為660°C，而黃銅的熔點則在980°C左右。 射出壓力：與熱室壓鑄類似，必須根據零件設計、合金特性和壁厚仔細設定射出壓力， 以確保模具的完全填充和最佳的材料流動； 通常射出壓力範圍為幾百至幾千psi或bars。 射出速度：射出速度影響模具填充模式和鑄件品質， 應進行調整，以達到最佳流量，減少紊流，防止空氣滯留或氣孔。 速度可根據零件設計的複雜程度和所需的鑄造性能而變。 鑄造尺寸：冷室壓鑄的鑄造尺寸由填充模腔所需的熔融金屬體積決定， 這取決於零件規格、重量要求和鑄造合金， 鑄造尺寸大小從幾克到幾公斤不等。
鋅合金的高強度和硬度特性使其成為機械加工、壓製、沖壓和裝配部品的理想替代品與鋁壓鑄合金相比，鋅合金展現出更優異的減震能力和振動吸收能力。 鋅合金壓鑄模具壽命長 (平均約為20萬模次上下)且開模費用較鋁合金低廉。 鋅合金的特徵： 高強度和硬度. 良好的薄壁充填能力. 充分的可回收利用性. 高精度尺寸和穩定性. 傑出的耐蝕性. 優異的電鍍特性. 高品質的修整特點. 高熱導率. 優異的導電性. 常溫成形佳，接合容易. 鋅合金錠之用途. (1) 電子零件及通信器材. (2) 光學及一般儀器. (3) 汽機車零件. (4) 商業機器. (5) 家庭用具. (6) 工業機器. (7) 一般五金及工具. 壓鑄用鋁合金錠. 在眾多壓鑄合金中鋁壓鑄件重量輕且能承受較高的操作溫度。
