鋅合金壓鑄溫度 相關
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382~386℃
- 壓鑄用鋅合金的熔點為382~386℃,適當的溫度控制是鋅合金成分控制的重要因素。 為保證合金液充滿型腔的良好流動性,壓鑄機鋅鍋內的熔融金屬溫度為415~430℃。
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1. 熔點低,因此比其他合金更容易成型。 不腐蝕模具,也保證模具的使用壽命。 2. 液體鋅合金的流動性高,因此適合壓鑄形狀複雜、壁薄/精度高的精密件。 3. 後製程加工量少,可節省材料成本。 4. 容易後加工及表面處理,包括電鍍、噴漆等。 同時因材料比重比鋁重,經過後製程處理號質感更美,實現低成本、高質感的產品。 常以鋅合金取代銅合金。 鎖模力的重要性. 在壓鑄的過程中,鎖模力確保在射料過程中模具被確實鎖緊。 精準的鎖模力表現不僅能夠保證鑄件尺寸精度和成品的質量,最重要的,是防止高溫材料從模具接合面飛濺,確保生產過程中的安全表現,同時能降低產品毛邊的發生。 鎖模力的挑選,需根據模具尺寸計算。 SIMHOPE鋅合金壓鑄機提供小至25噸大至350噸的鎖模力,絕對能滿足您的各種需求。
承受所有壓鑄合金的最高工作溫度 薄壁尺寸穩定性高 高導電性 良好的表面光潔度特性 完全可回收 鎂合金 ... 鋅壓鑄製程常用的合金有 Zamak #2、#3、#5、#7、ZA8 和 ZA27 。它們縮短了循環時間,延長了模具壽命,並具有出色的機械性能。 ...
溫度控制:控制獨立熔爐中熔融金屬的溫度至關重要, 熔點應保持在所鑄造合金的特定熔點上,鋁和鎂的熔點通常為660°C,而黃銅的熔點則在980°C左右。 射出壓力:與熱室壓鑄類似,必須根據零件設計、合金特性和壁厚仔細設定射出壓力, 以確保模具的完全填充和最佳的材料流動; 通常射出壓力範圍為幾百至幾千psi或bars。 射出速度:射出速度影響模具填充模式和鑄件品質, 應進行調整,以達到最佳流量,減少紊流,防止空氣滯留或氣孔。 速度可根據零件設計的複雜程度和所需的鑄造性能而變。 鑄造尺寸:冷室壓鑄的鑄造尺寸由填充模腔所需的熔融金屬體積決定, 這取決於零件規格、重量要求和鑄造合金, 鑄造尺寸大小從幾克到幾公斤不等。
壓鑄用鋅合金的熔點為382~386℃,適當的溫度控制是鋅合金成分控制的重要因素。 為保證合金液充滿型腔的良好流動性,壓鑄機鋅鍋內的熔融金屬溫度為415~430℃。 可取薄壁複雜零件壓鑄溫度上限; 可以取厚壁和簡單零件的下限。 中心熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。 進入鵝頸管的熔融金屬溫度與鋅鍋內溫度基本一致。 通過控制鋅鍋內熔融鋅的溫度,可以精確控制澆注溫度,並實現: ① 熔融金屬為無氧化物的清潔液體; ②澆注溫度無波動。 溫度過高的危害: ①鋁、鎂元素的燃燒。 ②金屬氧化速度加快,燒損增加,鋅渣增多。 ③ 熱膨脹的影響會造成鎚頭卡死。 ④更多的鐵在鑄鐵坩堝中熔入合金中,在高溫下加速了鋅與鐵的反應。 形成鐵鋁金屬間化合物的硬顆粒,導致鎚頭和鵝頸過度磨損。 ⑤油耗相應增加。
缺點 鋅壓鑄件 儘管鋅合金壓鑄件具有強度和耐用性的優點,但它也有缺點。以下是該材料的一些缺點。 容易出現缺陷 此製程具有填充速度快、冷卻快的特性。結果,氣體放電可能會延遲,導致出現氣孔等缺陷。此外,氣孔和氣泡等缺陷也會降低壓鑄件的品質。
鋅合金的特徵以及在壓鑄加工時的材質選用: 鋅合金的高強度和硬度特性使其成為機械加工、壓製、沖壓和裝配部品的理想替代品與鋁壓鑄合金相比, 鋅合金展現出更優異的減震能力和振動吸收能力。 鋅合金壓鑄模具壽命長,且開模費用較鋁合金低廉。 為什麼選擇鋅合金當作壓鑄材質呢? 鋅壓鑄的鋅合金成份及係數表: 係數成份關係到壓鑄鋅合金製品加工時的重要性,每種金屬材質都有一定的優勢及成份代表。 品質設備使用鋅壓鑄機50噸5台、鋅壓鑄機130噸1台、真空壓鑄2套、3次元檢驗儀器、CNC加工機10台、油壓衝床10台、傳統車床2台、臥式銑床2台、鑽孔機5台、攻牙機5台、噴砂設備1套..等. 我們用完善的鋅壓鑄設備,給您最好的鋅合金產品. 鑄造性能好,可以壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
2021年1月21日 · 選擇鋅合金作為壓鑄材質的原因有以下幾點: 1.輕量化: 鋅合金具有相對較低的密度,這使得鋅合金壓鑄零件相對輕量。 這對於需要減輕產品重量的應用非常有利,例如汽車和電子設備。 2.優異的流動性: 鋅合金在高溫下具有優異的流動性,這使得它們適用於壓鑄過程。 鋅合金可以填充複雜的模具形狀,並製造具有精細細節和複雜幾何形狀的零件。 3.耐腐蝕性: 鋅合金對於腐蝕有較高的抵抗力,這使得它們在戶外或受到潮濕環境影響的應用中表現出色。 4.低融點: 鋅合金的融點相對較低,這意味著在壓鑄過程中可以使用較低的溫度,減少能源消耗並降低生產成本。 5.可回收性: 鋅合金是可回收的材料,這有助於減少環境影響並支持可持續性。