鋅合金壓鑄溫度 相關
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450℃
- * 註:①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。 ②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃,以免晶粒粗大。
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鋅合金壓鑄模具壽命長為何?
什麼是熱室壓鑄?
壓鑄是什麼?
熱室壓鑄機的爐台直接與射料機構連接,因此可以實現效率高、品質穩定,但僅適用於低熔點的合金材料,例如鋅合金。 冷室壓鑄機的爐台與射料機構分離,生產時需要從爐台取出液體金屬給湯至射料機構進行壓鑄。
- 大新里四海路二段79號, 北斗鎮, 521051, 彰化縣
2019年12月31日 · 5# 鋅合金 比 3# 鋅合金的硬度和強度高,但柔軟性較低,如鑄件需要屈、卷鍋等變形工序時可能有影響。 5# 鋅合金的特性轉變是由於加入了 1% 的銅,比合金鑄造異,對抗蠕變(高溫受熱時變形)較 3# 鋅合金好,同樣適合電鍍、切削加工及一般表面處理。
鋅合金的高強度和硬度特性使其成為機械加工、壓製、沖壓和裝配部品的理想替代品與鋁壓鑄合金相比, 鋅合金展現出更優異的減震能力和振動吸收能力。 鋅合金壓鑄模具壽命長,且開模費用較鋁合金低廉。 為什麼選擇鋅合金當作壓鑄材質呢? 鋅壓鑄的鋅合金成份及係數表: 係數成份關係到壓鑄鋅合金製品加工時的重要性,每種金屬材質都有一定的優勢及成份代表。 品質設備使用鋅壓鑄機50噸5台、鋅壓鑄機130噸1台、真空壓鑄2套、3次元檢驗儀器、CNC加工機10台、油壓衝床10台、傳統車床2台、臥式銑床2台、鑽孔機5台、攻牙機5台、噴砂設備1套..等. 我們用完善的鋅壓鑄設備,給您最好的鋅合金產品. 鑄造性能好,可以壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。 可進行表面處理:電鍍、噴塗、噴漆。
- 概觀
- 基本介紹
- 簡介
- 常見材質
- 設計過程
- 常見問題
- 最新技術
- 產業現狀
- 產業發展
壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內,模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協定規定要求的合格鑄件,甚至優質鑄件的過程。
壓鑄件所採用的合金主要是有色合金,至於黑色金屬(鋼、鐵等)由於模具材料等問題,較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛,鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。
(1)壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁矽系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金(2)各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡單 結構複雜 結構簡單 結構複雜
鋁合金 鋁矽系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃
鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃
鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃
鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃
1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析,訂出工藝。
2、確定產品在模具型腔中擺放的位置,進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。
3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。
4、抽芯距和力的設計。
5、頂出機構的設計。
6、確定壓鑄機,對模架和冷卻系統設計。
壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說,是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產周期中的變數,如填充時間、冷卻時間及噴塗時間等產生不同程度的影響。
1).冷紋:
原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡
改善方法:
1.檢查壁厚是否太薄(設計或製造) ,較薄的區域應直接充填
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點
各種壓鑄模具表面處理新技術不斷湧現,但總的來說可以分為以下三個大類:
(1)傳統熱處理工藝的改進技術;
(2)表面改性技術,包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等;
(3)塗鍍技術,包括化學鍍等。
壓鑄模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車機車工業的迅速發展,壓鑄行業迎來了發展的新時期,同時,也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。國際模協秘書長羅百輝認為,要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的套用仍然很難滿足,必須將各種表面處理技術套用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。在各種模具中,壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型,在工作過程中反覆與熾熱金屬接觸,因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、衝擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此,對壓鑄模具的表面處理技術要求較高。
1、傳統熱處理工藝的改進技術
國內壓鑄模具現狀
我國壓鑄模具行業發展迅速,總產量增長明顯,國產壓鑄模具總產量僅次於美國,已經躍居世界第二位,成為名符其實的壓鑄大國。能有如此成就主要源於我國憑藉著得天獨厚的廣闊市場以及相對低廉的資源與勞動力優勢,已非常明顯的性價比在國際壓鑄件貿易市場中占據著較大優勢,根據形勢來看,未來我國壓鑄行業發展前景十分廣闊。
雖然我國的壓鑄模具在“十一五”期間有了重大的突破。但是其國際知名度排位仍然靠後,產量也日益攀升但是大多數壓鑄模具僅供於國內的需求。由於技術的制約使得質量難以突破,同時國內的一些大型需求企業也頻頻向國外的壓鑄模具企業伸出橄欖枝,嚴重的貿易逆差使得國內壓鑄企業舉步維艱。
國際壓鑄模具現狀
在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下,日本壓鑄模具業也在努力降低生產成本。在市場規模上,不論產值或國內需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工製程,德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手,以降低手工加工的時間。日本壓鑄模具業正逐漸將技術含量不高的模具轉向人力成本低的地區生產,只在本國生產技術含量較高的產品,日本這種加快向國外轉移的趨勢,這使日本本國壓鑄模具使用量減少。
影響我國壓鑄模具業發展的因素分析
新型合金壓鑄模具產品在我國銷售良好,但這種現象並不代表著在全世界銷售都很好,國外市場的需求往往與國內有著不同之處。據有關專家表示,制約我國壓鑄模具外銷的主要原因有三,第一,國內壓鑄模具在原材料的使用上仍有很多不足之處;第二,技術的落後也是我國壓鑄模具業發展的阻礙之一;第三,我國壓鑄模具業的配套體系也不完善。這些是制約我國壓鑄模具業發展的瓶頸所在,我國壓鑄模具業只有突破了這些瓶頸,在國際市場上的占有率將大有提高。
壓鑄與模具既有區別又有聯繫,壓鑄模具行業的誕生就是二者最完美的結合,換句話來說,壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業,其關係主要以幾個方式存在:壓鑄、模具一體化,模具全部自己製造,也很少給別的企業做模具;專業壓鑄模具製造,沒有壓鑄;只有壓鑄,沒有模具製造能力。隨著產業分工的加劇,產業界限的逐漸模糊以及產業交叉的發展,三個行業之間應該加強聯繫,互相學習,將三種行業融為一體,以“一體化”的形式存在,相信後期我國的壓鑄模具產業將會迎來更多更大的發展機遇和空間。
高熱傳導性. 低成本原料. 尺寸精度高且穩定. 出色的薄壁功能. 可冷軋,因此易接合. 極高的精整特性. 出色的耐腐蝕性. 可完全回收利用. 由於良好的強度與硬度,使得鋅成為許多解決方案的要角,同時也是加工、加壓、衝壓與組合零件的理想替代品。 鋅的應用: 複雜的網狀鋅外殼,加上精密的薄壁技術提供了優異的電氣性能與屏蔽性. 我們的專利多軸性壓鑄製程以及卓越的薄壁功能,使我們在廣大的消費性電子裝置領域中,成為鋅零件的首要供應者。 鋅的可鑄性、耐磨性以及結構完整性,極適合製造用於汽車安全與電子產業的跨材質、高複雜形狀之零件. Dynacast 業已生產數十億件高品質鋅壓鑄零件。 鋅的特性極其適合壓鑄,按一下瞭解詳情!
基本介紹. 中文名 :壓鑄. 外文名 :die casting. 性質 :一種金屬 鑄造 工藝. 特點 :利用 模具 腔對融化的金屬施加高壓. 使用設備 :冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機. 簡介. 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法。 在1964年,日本壓鑄協會對於壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模,在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式”。 美國稱壓鑄為Die Casting,英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting,而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法,稱為壓鑄。 經由壓鑄法所製造出來的鑄件,則稱為壓鑄件(Die castings)。
在眾多壓鑄合金中鋁壓鑄件重量輕且能承受較高的操作溫度。鋁壓鑄件具有較高的強度和剛性以及良好的耐腐蝕性和散熱能力,因此是苛刻環境中使用的理想產品。鋁合金壓鑄模具壽命短(平均約為5萬-8萬模次上下)且開模費用較鋅合金高昂。