雷射焊接優點 相關
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由於這些優點，對於應用案例的應對能力高，透過遠端雷射焊接、光纖雷射焊接、 電子束掃描焊接 等，可以回應焊接製程的各種需求。 在包層鋼板的製造等使用大輸出雷射的部分焊接中，在真空室內進行焊接。 雷射焊接機的等離子對策. 視雷射照射部中存在的金屬和氣體的 電離電壓 大小，雷射焊接部有時可能產生 等離子（雷射誘導等離子體） 。
- 概觀
- 定義
- 分類
- 優缺點
- 套用
雷射焊是一種以聚焦的雷射束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。由於雷射具有折射、聚焦等光學性質，使得雷射焊非常適合於微型零件和可達性很差的部位的焊接。雷射焊還有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場影響等特點。
由於目前雷射器價格昂貴、電光轉換效率較低等原因，雷射焊尚未廣泛套用。
雷射焊接是雷射材料加工技術套用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即雷射輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制雷射脈衝的寬度、能量、峰值功率和重複頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由於其獨特的優點，已成功套用於微、小型零件的精密焊接中。
一，按控制方式可分：手動式雷射焊接機，自動雷射焊接機，振鏡式雷射焊接機
二，按雷射器可分：YAG雷射焊接機，半導體雷射焊接機，光纖雷射焊接。
雷射焊接有兩種基本模式：雷射熱導焊和雷射深熔焊，前者所用雷射功率密度較低（105～106W/cm2），工件吸收雷射後，僅達到表面熔化，然後依靠熱傳導向工件內部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。後者雷射功率密度高（106～107W/cm2），工件吸收雷射後迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔雷射束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著雷射束沿焊接方向移動時，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向後方，凝固後形成焊縫。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。在機械製造領域，除了那些微薄零件之外，一般應選用深熔焊。
深熔焊過程產生的金屬蒸氣和保護氣體，在雷射作用下發生電離，從而在小孔內部和上方形成電漿。電漿對雷射有吸收、折射和散射作用，因此一般來說熔池上方的電漿會削弱到達工件的雷射能量。並影響光束的聚焦效果、對焊接不利。通常可輔加側吹氣驅除或削弱電漿。小孔的形成和電漿效應，使焊接過程中伴隨著具有特徵的聲、光和電荷產生，研究它們與焊接規範及焊縫質量之間的關係，和利用這些特徵信號對雷射焊接過程及質量進行監控，具有十分重要的理論意義和實用價值。
優點
（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化範圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。 （2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。 （3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形接可降至最低。 （4）雷射束易於聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。 （5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。 （6）雷射束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件， （7）可焊材質種類範圍大，亦可相互接合各種異質材料。 （8）易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。 （9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。 （10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。 （11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬 （12）不需真空，亦不需做X射線防護。 （13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1 （14）可以切換裝置將雷射束傳送至多個工作站。
缺點
（1）焊件位置需非常精確，務必在雷射束的聚焦範圍內。 （2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與雷射束將衝擊的焊點對準。 （3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用雷射焊接。 （4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受雷射所改變。 （5）當進行中能量至高能量的雷射束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。 （6）能量轉換效率太低，通常低於10%。 （7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。 （8）設備昂貴。
雷射焊接在工業中的套用情況
（1）雷射焊接在國外汽車工業中的套用
1） 白車身雷射焊接
汽車工業中的線上雷射焊接大量用在白車身衝壓零件的裝配和連線上。主要套用包括車頂蓋雷射焊、行李箱蓋雷射釺焊及車架雷射焊接。
另一項比較重要的車身雷射焊接套用，是車身結構件（包括車門、車身側圍框架及立柱等）的雷射焊接。採用雷射焊的原因是可提高車身強度，並可解決一些部位難以實施常規電阻點焊的難題。
2） 不等厚雷射拼焊板
雷射焊接優缺點. 優點： 24小時365天連續大量生產 ，生產良率高 穩定性高. 非接觸加工，不會因為焊接加工而影響材料. 雷射光點小 焊點和焊道小對於薄片， 微小位置 ，中厚度金屬焊接有極大優勢，可以依照困難的焊接位置而設計特別光路來解決加工. 雷射焊接直接溶接材料 不需要輔助焊材. 不同金屬也可以異材焊接. 焊接溫度可超過1000 度C ，熱影響區域小 ，熱變形量小. 雷射焊接後不需要表面二次加工. 缺點： 雷射設備成本高，最便宜 1KW 雷射加上簡單焊接頭也要台幣 50萬以上，如果加上自動化再加上多軸機器人和5KW 雷射大約要台幣一千多萬. 雷射購買時已經有固定的光點和固定焊接頭，如要變更有一定難度. 雷射對於工作温度溼度有一定要求，至少要在冷氣房內工作.
速度快、深度大、變形小。 能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。 例如，雷射通過電磁場，光束不會偏移；雷射在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的 材料進行焊接。 可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。 雷射聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。 可進行微型焊接。 雷射光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的 組焊中。 可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。 雷射光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。 無論是電弧焊，氣焊，電阻焊還是釺焊也都存在一些不足之處。
KUKA 技術一步到位. 完美配備實現符合經濟效益的雷射焊接. 在工業 4.0 時代中，產品生命週期縮短的現象愈來愈普遍。 我們的機器人和預配置的工作單元非常適合變化多端的生產環境需求，並且可以在最短的時間內完成加裝和改裝。 工業機器人. 歡迎您瞭解我們品種繁多的工業機器人系列，我們提供各種規格的機型和附加裝置。 理想搭配的客製化組件. KUKA 透過技術專屬應用軟體 KUKA.LaserTech 為以機器人為基礎的雷射應用提供量身定製的解決方案。 此外，我們也提供專為雷射應用設計調整的機器人、預配置焊接單元和各種機器人周邊產品。 雷射光學系統. 無論是焊接透鏡到粉末焊接透鏡，再到焊接頭：我們為您提供用於雷射焊的所有必要元件。 了解更多. 龍門雷射切割機.
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2024年3月20日 · 雷射焊接機的優點. 雷射焊接機具有許多優點，使其成為各種應用的理想選擇。 他們可以專注於微小區域，從而可以焊接小型且間隔緊密的組件。 這些機器能夠焊接多種材料，甚至可以輕鬆連接不同的材料。 它們非常適合自動化、高速焊接，並且可以透過數位或電腦控制以實現無可挑剔的精度。 焊接薄材料或細焊絲時，幾乎消除了重新熔化等問題，從而確保了高品質的結果。 發展 雷射焊接技術. 多年來，雷射焊接技術隨著雷射光源（例如藍色雷射和綠色雷射設備以及超快雷射）的進步而發展。 引進了擺動焊接和 ARM（可調環模式）等創新工藝 激光中國 工程師解決複雜的工業焊接挑戰。 這些創新使得雷射焊接技術在各個工業領域中快速擴展和應用。 雷射焊接在汽車產業的應用.
雷射焊接優點及特性 :熱效應小，工件變型量最小; 焊縫狹窄美觀 ; 焊接強度高 ; 自動化過程，精確度高，適合量產生產。 雷射焊接常見的結合方式:疊焊.平接焊.點焊.氣密焊。 一般常見的雷射焊道。 雷射切割機原理: 主要應用於板材切割成所需形狀工件的雷射加工床台上。 利用雷射光束的熱能進行切割的設備。
