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臺灣正體. 生產產品認可流程 （Production part approval process）簡稱 PPAP ，是在 汽車產業 供應鏈 中使用的 品質保證 流程，目的是確認零件 供應商 供應零件及其製造流程的品質。 實際生產的零件會經過量測，並且要完成PPAP測試表單上的各樣測試項目： 「....供應商需正確瞭解所有客戶的工程設計紀錄以及規格需求，而且供應商需有能力在實際 量產 時，依訂單數量持續製造符合要求的產品。 」第四版，2006年3月1日.
2019年11月11日 · 01. 什麼是PPAP. PPAP (ProductionPart Approval Process) 是汽車及航空航天行業用於批准生產件的一個流程。 對於汽車行業，PPAP要求由AIAG主導的《PPAP手冊》進行規範。 02. PPAP的目的. PPAP流程的目的是用以確認組織（供應商）： 是否正確理解顧客的設計要求和規範； 是否能持續生產滿足顧客規範產品； 是否滿足顧客產能（節拍）要求。 03. PPAP過程要求（本文重點） A. 試生產要求. 對於生產件，用於PPAP 的產品，必須取自有效的生產（Significant Production Run）。 該生產過程必須是1 小時到8 小時的量產，且規定的生產數量至少為300件連續生產的零件，除非有經授權的顧客代表的另行規定。
PPAP四個要求： (一)PPAP生產過程必須使用正式的過程、工裝、量具、原材料、操作者、生產場地、環境以及生產工藝參數； (二)PPAP的生產數量至少為連續的300件，且該過程必須是1至8小時的生產；最少需滿足過程能力研究；再少需獲得SGM供應商質量批准； (三)對於採用一個以上型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設備、生產單元、生產線的過程設計，必須安排每一部分進行生產，分別進行產品測量並對代表樣件進行試驗. (四)PPAP文件要求： 1.設計記錄 (含零件材質報告，聚合物的標識) 2.任何授權的工程變更文件（如果有） 3.顧客工程批准（如果要求） 4.設計FMEA. 5.過程流程圖. 6.過程FMEA (失效方式及後果分析) 7.控制計劃. 8.測量系統分析研究. 9.全尺寸測量結果.
PPAP的目的是用來確定 供應商 是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求，以及其 生產過程 是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的 生產節拍 滿足顧客要求的產品。 基本介紹. 中文名 ：生產件批准程式. 外文名 ：Production part approval process。 規定 ：生產和散裝材料. 目的 ：確定供方是否已正確理解顧客要求. 目的 ：持續滿足這些要求的潛能. 簡稱 ：PPAP. 適用範圍. PPAP的全文翻譯：Production part approval process 。 PPAP必須適用於提供散裝材料、生產材料、生產件或維修零件的內部和外部供應商現場。 對於散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。 過程流程.
生產產品核准程序（Production part approval process）簡稱PPAP，是在汽車產業供應鏈中使用的品質保證程序，目的是建立對零件供應商及其製造程序的信賴。 實際生產的零件會經過測量，並且要完成PPAP測試表單上的各樣測試項目： 汽車工業行動集團（AIAG）已提出了一份共同的PPAP標準，是先期產品品質規劃（APQP）的一部份，鼓勵使用共同的詞語及標準表單來產生專案狀態的相關文件，不過每一個製造商還是會有其個別的要求。 PPAP程序是用來讓客戶知道，零件供應商為了符合客戶的要求，有規劃其設計及生產程序，利用有效率的使用APQP來減少失敗的風險。 因此供應商零件承認的請求需伴隨著正式的PPAP文件，在需要時也可以提出對應的報告。 以下是相關說明 :
生產產品認可流程 （Production part approval process）簡稱 PPAP ，是在 汽車產業 供應鏈 中使用的 品質保證 流程，目的是確認零件 供應商 供應零件及其製造流程的品質。 實際生產的零件會經過量測，並且要完成PPAP測試表單上的各樣測試項目： 「....供應商需正確瞭解所有客戶的工程設計紀錄以及規格需求，而且供應商需有能力在實際 量產 時，依訂單數量持續製造符合要求的產品。 」第四版，2006年3月1日.
PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一。 PPAP是一个完整的过程，是一个确认供应商是否已经具备批量、稳定生产合格产品的过程。 这个过程应该是贯穿于整个的产品开发过程中的，从新产品设计阶段就要进行PPAP的策划，直到新产品批产前完成生产件的批准。 PPAP是个很不错的东西，无论是对汽车类产品，那是没得选择，必须执行，对非汽车类产品，也是可选的好工具，它让大家对于产品、零部件的品质标准和追溯，有了一个统一的“语言”。 对于批量生产的企业来说，PPAP绝对值得坚持做下去的。 PPAP就好像一份Checklist，提醒客户和供应商，围绕一个新的零部件开发大家该做哪些事。 PPAP框了一个范围给大家。
服務項目. PPAP (生產件核准程序) 什麼是 PPAP ? PPAP 代表生產零件核准程序 (Production Part Approval Process)。 它是主要用於汽車行業的標準化程序，旨在確保製造商的生產流程能夠始終如一地生產符合客戶（尤其是OEM（原始設備製造商））的產品設計、規格和要求的零件，然後再將其納入生產中。 最終產品。 PPAP 是一種結構化且記錄在案的方法，可幫助用於製造零件的流程在日常生產運行期間以規定的生產率一致地複制零件。 5 個 PPAP 的提交級別. PPAP 文件有5個提交級別。 1 級 - PSW（零件提交保證書) 只需送審保證書和外觀核准報告 (如有指定） 2 級 - 送審保證書以並附上產品樣本和有限的支持文件及數據.
家. 製造業質量保證：您需要了解的有關 PPAP 流程的信息. 發表者. 最佳質量. ___________ 當製造業質量保證的話題出現時，會出現一些常見的誤解。 經常發生的一個是質量要求的定義過於主觀。 然後，有一種誤解認為質量保證是企業內一個人或一個團隊的責任，這導致人們懷疑質量保證的投資是否超過了結果。 最終，討論轉向了生產件批准程序 (PPAP) 以及協調相關活動和文檔（即 PPAP 元素）需要多長時間。 目前，唯一需要 PPAP 批准的部件是汽車行業使用的部件。 汽車工業行動組織 (AIAG) 要求汽車行業進行 PPAP 批准。 然而，汽車行業以外的原始設備製造商 (OEM) 已經根據既定的內部業務流程採用了 PPAP 相關要求。
什麼是生產件批准程式. 生產件批准程式 規定了包括 生產 和散裝 材料 在內的生產件批准的一般要求。 [ 編輯] 生產件批准程式的目的. PPAP的目的是用來確定 供應商 是否已經正確理解了 顧客 工程設計記錄和規範的所有要求，以及其 生產過程 是否具有 潛在能力 ，在實際生產過程中按規定的 生產節拍 滿足顧客要求的 產品 。 [ 編輯] 生產件批准程式的適用範圍. PPAP必須適用於提供散裝材料、生產材料、生產件或維修零件的內部和外部供應商現場。 對於散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。 [ 編輯] 生產件批准程式條文解釋. 本文中出現“必須” (sha**)一詞表示強制執行的要求。 “應該” (shou*d)一詞表示強制執行的要求，但在執行方式上允許一些靈活性。
