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- 拔模角度
- 倒角
- 脱模死角/倒勾
- 補強肋
- 零件連接法
- 澆口位置和物料流動方向
- 建議肉厚
模具設計時需要有拔模角度,才能讓零件從模具中順利抽出。如果沒有拔模角度,零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力,甚至無法脫模。所以零件內、外部都需要設計拔模角。 零件的模具越深的話,建議拔膜角度也要加大,基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角,如果沒有足夠的拔模角度,會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。
零件倒角具有許多功能,一來是更好脫模、二來是在塑膠射出成型時,塑料流動會更順暢,最重要的是它可以減少模具費用,且防止應力集中產生裂紋。 注意事項:倒角處要保持相同肉厚。假設內部半徑為 1/2 厚度,則外部半徑就應該要為 3 倍的 1/2 厚。
倒勾會讓模具無法順利脫模,其影響不亞於缺少脫磨角時的影響。它會因為設計而出現在任何位置,如果設計上必須設計凹、凸角,就必須透過模具設計與滑塊來配合生產。 需要注意的是模具設計與拆件上會為了解決倒勾問題而增加成本,所以應該在設計時盡量避免。
補強肋的功用是讓零件有額外支撐,主要是用於以下兩種狀況: 1.零件有 90 度直角的相接處 2.零件太長、太大,導致壁厚有可能容易斷裂。 而支撐肋最好是沿著延伸的壁面做支撐,如下圖: 需要注意的是設計補強肋時,除了要考慮脫模角和主要壁厚以外,支撐肋也不能超過相連主結構的 1/3 厚度。
產品通常由兩個以上的零件組成,這些零件可以透過安裝凸轂、彈簧鉤、螺絲來接在一起。常見的方法是利用自攻螺絲和凸轂來鎖緊,或是對齊唇部及溝槽來接合。 在設計零件接合時,要記得文章前面提到的原則,包含拔模角、薄殼零件和補強肋等等。
除了頂針位置和分模線,澆口位置也很重要,澆口是熔融塑料進入模具時,零件腔體的地方。而零件冷卻後,澆口會留下痕跡,有些即使經過後加工處理也會有痕跡。 澆口的位置會考慮幾個因素: 1. 在成品上不明顯的位置; 2. 不會影響到其他零件的位置; 3. 物料能均勻地流過零件; 4. 或是綜合考量以上因素。
以上為塑膠射出成型時必須遵守的基本原則,也稱作 DFM (可製造設計),建議在整個產品設計過程中製作檢查表,以節省成本與時間。 本文作者為 jayconsystems,加點製造經授權同意轉載編譯,原文著作所屬 jayconsystems。 你有塑膠產品想找台灣優秀的塑膠射出工廠嗎?點此前往尋找塑膠專家吧! 延伸閱讀:「巷子內」的小鴻海:雅文塑膠射出成型到組裝的生產一條龍 GOGORO 也合作:小量多樣的新創友善塑膠射出工廠—家暘企業 加點製造為產品開發專業知識交流社群,專業問答提供開發者互助學習,也可以快速的搜尋在地的優秀設計與製造廠商。優秀產品資訊歡迎投稿。
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