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- 於新產品開發進入試產驗證階段（Production Verification Test，PVT0/1）之前導入替代料，可使整體成本及缺料風險降低，但相對的也就必需承擔較高的品質風險。 其品質不良問題，往往於產品量產後發生，對公司造成極大的損失。
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（Image by Ioannis Karathanasis from Pixabay ） 雖然我們都建議要停止這種替代料的惡性循環，最好在設計的第一時間就該導入second source，不過由於種種原因，比如說零件要被終產 (EOL, End Of Life)、原始設計有瑕疵、主要零件 (Primary source)廠商不願意降價…等理由，產品後續量產中被要求承認替代料總總是很難被完全避免。 既然替代料不能避免，那就應該要有對策，讓替代料的影響降到最小。 下面為工作熊建議替代料導入時的承認 (qualification)步驟與注意事項，相信許多比較有規模的公司也都有類似的替代料導入規範，也歡迎您提供您的自身經驗與意見：
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2014年7月31日 · 電容 2nd Source 測試觀察重點： 1.) Buck輸入電容：觀察重點在 Rated Ripple Current、Thermal、Life…。 2.) Buck Bootstrap 電容：觀察重點在 High Side MOS 導通及效率。 3.) Buck DCR Current Sense RC-Network 電容：觀察重點在匹配後，輸出電流偵測的穩定性。 4.) Buck Soft Start 電容：觀察重點在開機輸出電壓起來的時間。 5.) Buck Snubber 電容：觀察重點在 Spike & EMI。 6.)
5.9.2 配合生產計劃，掌握承認廠商之材料交期，預防原承認廠商之材料品質發生問題， 及縮減成本...等，採購部門得針對材料尋求 Second Source。 5.9.3 Second Source 之材料，經各項檢測 OK 後，需作小量試產及認定合格標準，由 研發/品保主導完成材料承認後，依『設計變更管理辦法』 (QP-RD-002) 填寫「設計變更通知單」(QP-RD-002-01)方式將該材料編入BOM，才可導入量產。 5.10 材料經相關單位認可後送文管中心，文管中心針對承認結果，更新料品基本資料之使用狀況， 原稿存檔於文管中心備查。 文管中心每月針對量產產品，尚未完成承認之材料項目列表並追蹤其承認作業進度。 6 相關辦法：
摘要. 目前電子設計代工業為了降低生產成本及避免原材料供應商非預期之斷料風險，使用替代料（second source, alternative part, substitute）已經非常普遍的做法。 然而導入替代料是一個跨採購、物控、零件工程部、RD及製造的流程。 於新產品開發進入試產驗證階段（Production Verification Test，PVT0/1）之前導入替代料，可使整體成本及缺料風險降低，但相對的也就必需承擔較高的品質風險。 其品質不良問題，往往於產品量產後發生，對公司造成極大的損失。 本論文以流程觀點分析電子設計代工業之替代料導入驗證流程，以分析出流程中之潛在風險，找出關鍵流程並對其作重點管理與改善，以達防患未然與降底品質風險之目的。
至於企業在執行供應商篩選，多以「Q.C.D.S」為評估要點，也就是從「品質、成本、交付、服務」構面選擇合作夥伴。
