塑膠模 相關
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- 模具其實可以想像成一個模型，我們按照這個模型來做出各種材質產品，並利用這個模具製造出大量相同規格的產品或零件。 模具依成型材料的不同分成不同種類，而其中一種用來生產塑膠製品的「塑膠射出模具」，就是讓生產出來的塑膠產品能擁有完整的結構及精準的尺寸，藉由模具凸、凹模及輔助成型系統的調整與變化，可以加工出各種形狀和尺寸的塑膠製品。 因為主要的生產方法為把高溫融化的塑膠透過高壓及機械注入射出至模具中，故稱之為塑膠射出模具。
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模具依成型材料的不同分成不同種類，而其中一種用來生產塑膠製品的「塑膠射出模具」，就是讓生產出來的塑膠產品能擁有完整的結構及精準的尺寸，藉由模具凸、凹模及輔助成型系統的調整與變化，可以加工出各種形狀和尺寸的塑膠製品。 因為主要的生產方法為把高溫融化的塑膠透過高壓及機械注入射出至模具中，故稱之為塑膠射出模具。 塑膠模具可以應用在哪些產品？ 我們日常生活中其實有非常多工具和產品都是由塑膠模具製造而成，大到機床的底座，小到香水的噴頭、原子筆蓋等，其實都與模具有著密切的關係，塑膠模具的形狀決定這些產品的外型，模具的加工質量與精度也會決定這些塑料產品的品質。 擁有 25 年塑膠模具及射出成型經驗的緯凱專門提供各項塑膠 OEM／ODM 產品應用，包含：
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- 提供樣品或圖面。提供需求產品的樣品或設計 3D、2D 圖，與塑膠模具開發廠討論。
- 塑膠開模需求討論。提供塑膠模具開發廠商詳細的產品需求，讓廠商提供更適切的解決方案、報價給你，建議提供的細節包含：產品年需求量或月需求量。應用範圍。產品外觀要求。
- 報價下單。經過一連串的討論，塑膠模具開發廠商將針對你的需求，回覆「模具報價」和「塑膠件報價」。後續就是塑膠模具開發廠商的作業流程，你只需等產品交期驗收，平均約 30 – 90 天，受產品模具大小、穴數、機構設計等影響。
- 3D 圖面設計建模。這階段會將原本 3D 圖面，設計成塑膠模具的圖面，是影響成品品質的重要流程，其中的關鍵要點如下：有無倒鉤：倒鉤影響量產階段的成品品質，倘若在建模階段，設計評估錯誤有可能導致無法脫模，最糟的狀況是整組模具報廢，不能使用。
- 拔模角度
- 倒角
- 脱模死角/倒勾
- 補強肋
- 零件連接法
- 澆口位置和物料流動方向
- 建議肉厚
模具設計時需要有拔模角度，才能讓零件從模具中順利抽出。如果沒有拔模角度，零件就會在拆模具時因為摩擦而產生阻力，甚至無法脫模。所以零件內、外部都需要設計拔模角。 零件的模具越深的話，建議拔膜角度也要加大，基本原則是每英吋要有 1 度的拔模角，如果沒有足夠的拔模角度，會導致零件上有側面刮痕或是產生模具頂針留下的痕跡。
零件倒角具有許多功能，一來是更好脫模、二來是在塑膠射出成型時，塑料流動會更順暢，最重要的是它可以減少模具費用，且防止應力集中產生裂紋。 注意事項：倒角處要保持相同肉厚。假設內部半徑為 1/2 厚度，則外部半徑就應該要為 3 倍的 1/2 厚。
倒勾會讓模具無法順利脫模，其影響不亞於缺少脫磨角時的影響。它會因為設計而出現在任何位置，如果設計上必須設計凹、凸角，就必須透過模具設計與滑塊來配合生產。 需要注意的是模具設計與拆件上會為了解決倒勾問題而增加成本，所以應該在設計時盡量避免。
補強肋的功用是讓零件有額外支撐，主要是用於以下兩種狀況： 1.零件有 90 度直角的相接處 2.零件太長、太大，導致壁厚有可能容易斷裂。 而支撐肋最好是沿著延伸的壁面做支撐，如下圖： 需要注意的是設計補強肋時，除了要考慮脫模角和主要壁厚以外，支撐肋也不能超過相連主結構的 1/3 厚度。
產品通常由兩個以上的零件組成，這些零件可以透過安裝凸轂、彈簧鉤、螺絲來接在一起。常見的方法是利用自攻螺絲和凸轂來鎖緊，或是對齊唇部及溝槽來接合。 在設計零件接合時，要記得文章前面提到的原則，包含拔模角、薄殼零件和補強肋等等。
除了頂針位置和分模線，澆口位置也很重要，澆口是熔融塑料進入模具時，零件腔體的地方。而零件冷卻後，澆口會留下痕跡，有些即使經過後加工處理也會有痕跡。 澆口的位置會考慮幾個因素： 1. 在成品上不明顯的位置； 2. 不會影響到其他零件的位置； 3. 物料能均勻地流過零件； 4. 或是綜合考量以上因素。
以上為塑膠射出成型時必須遵守的基本原則，也稱作 DFM （可製造設計），建議在整個產品設計過程中製作檢查表，以節省成本與時間。 本文作者為 jayconsystems，加點製造經授權同意轉載編譯，原文著作所屬 jayconsystems。 你有塑膠產品想找台灣優秀的塑膠射出工廠嗎？點此前往尋找塑膠專家吧！ 延伸閱讀：「巷子內」的小鴻海：雅文塑膠射出成型到組裝的生產一條龍 GOGORO 也合作：小量多樣的新創友善塑膠射出工廠—家暘企業 加點製造為產品開發專業知識交流社群，專業問答提供開發者互助學習，也可以快速的搜尋在地的優秀設計與製造廠商。優秀產品資訊歡迎投稿。
塑膠射出模具. 流道方式主要有:二板模，三板模，熱澆道. 主流道兩板模. 有哪些特點: 模具體積屬於一般不大. 模具成本較低， 使用機台噸數中型即可. 射出件結構強度表現會較佳. 如畫面規格表請參閱. 兩板模機構仍由. 母，公模結合一套. 主要機構有. 主流道. 分流道. 是一次開啟的模具. 模具熱澆道特點. 主流道方式-熱澆道. 模具體積偏大. 製作成本特高. 射出機台噸數較小. 結構強化屬於一般. 屬於一次開模. 射出作業時間短. 澆道與注料點小. 量產製程屬於效率較佳. 熱澆道模具. 母公模機構內多. 熱流道板. 熱灌嘴......如圖示. 說明二板模/三板模/熱澆道加工對比. 塑膠射出模具的 二板模/三板模/熱澆道加工對比. (同一產品使用不模具之差異,如表列)
2021年3月23日 · 日本建築兼設計師 Jo Nagasaka 設計的 spongy seats. 中空鑄型法 Slush Molding. 將塑膠熔融液體倒入高溫的模具來做出中空的產品，塑膠會在模具上形成一層模（殼）後，將多餘的料倒出，等到塑膠凝固後就可以打開模具取出零件。 當塑膠在模具停留的時間越久，殼就越厚，是自由度相對高的製程，並且可以製作較為複雜的形狀、獲得很好的外觀細節，常見如 PVC 、 TPU 製作的汽車內裝，像是儀表板、門把的表面。 塑膠會在模具上形成一層模後，將多餘的料倒出，等到塑膠凝固後就可以打開模具取出零件。 汽車儀表板是由 TPE 以中空鑄型製作，圖片來自 LTM. 旋轉成型 Rotational Molding.
塑膠模具是一種工具，用於將融化的塑膠材料成形為特定的形狀或尺寸。 它通常用於製造過程中以大量生產塑膠零件和產品。 使用塑膠模具的過程涉及多個步驟。 首先，根據所需的形狀和尺寸設計模具。 然後，使用鋼或鋁等材料製作模具。 在模具上應用脫模劑，以防止塑膠附著在模具上。 接下來，使用機器將熔融的塑膠材料注入模具中。 然後，讓塑膠在模具內冷卻和硬化，以模具腔的形狀成形。 一旦塑膠固化，就打開模具，取出塑膠產品。 塑膠模具可以設計成各種產品，從簡單的形狀到具有複雜幾何形狀和細節的產品。 它們通常用於大量生產，快速高效地製造相同的產品。 總體來說，塑膠模具在塑膠產品的生產中發揮著重要作用，對許多製造過程至關重要。 塑膠模具的製造包括以下幾個步驟： 設計模具：根據所需的產品形狀和尺寸設計模具。
模座為塑膠模具的主體，通常材料為 S45C 或 S50C，常用的模座都是標準品，標準品價格相對便宜，若非標準模座，要客製化生產模座，成本費用自然會增加。 模座又有大、小水口，大水口又稱兩板模、小水口三板模. 大水口標準尺寸是從150mm x 150mm (1515系列) 至 600mm x 800mm (6080系列) ，如果模座的大小超出了600mm x 800mm則需要額外訂做，費用一般是標準模座的 2-3 倍。 5.模仁、模芯加工費用. 模仁、模芯為產品的主要核心，決定最後生產塑膠產品的外觀及尺寸。 模仁及模芯的材料，根據不同的塑膠材料特性和模具壽命，要選用不同的鋼材。 常用的塑膠模具鋼材有：FDAC，P20，NAK80，SKD61，STAVAX等。
