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2020年12月29日 · 但公務機關並非首次使用中國機，今年 7 月也爆出立院太陽能板設備使用中國「華為」產品。 目前行政院要求各部會在民國 110 年底前汰換完畢，在那之前，公部門能保證不再發生資安疑慮？
- 新舊產線一比，新產線產能提升 70%
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- 數位升級關鍵概念：羅馬不是一天建成的，數位轉型也是
台達身為全球自動化設備大廠，積極在智慧轉型上著力，台達從 2015 年就展開智動化佈局。王治平表示，為使產品上市後能真正滿足產線需求，台達的自動化產品在上市前，都會先在自己廠內上線使用，以足夠的時間驗證其效能與穩定後，才會上市提供客戶使用。在智慧製造領域也是如此，2015 年開始，台達選定中國大陸華東與華南兩處生產基地，導入智慧製造系統，如今成效浮現，產能已然提升 70%、直接人力人均產值提升 3～5 倍，同一產能的生產面積則減少 35%。 王治平指出，上述效益證明了智慧製造系統可提升效能、降低成本，對企業來說是正向政策，對製造現場的員工而言，亦是自我提升的契機，進而產生抗拒心態。因此台達這次的智慧製造系統導入，除了提升產能外，也是讓產線人員實際見證智慧化系統的導入過程與工作變化，並從廠內並...
六大步驟包括合理化、標準化、模組化、虛實整合、自動化與智慧化。實施第一步的合理化前，管理者必須先審視內部的流程、動線是否最佳化，此一動作不但可找出因錯誤或不必要動作所產生的浪費，還可進一步讓流程更精實。合理化後的下一步是標準化。當流程動線都合理後，即將之固定設為標準，並大量應用自動化機台，讓所有的程序有一致標準，在標準化之下，所有的產能、良率就都可如預期浮現。標準化的下一步是將之模組化，把所有的標準動作複製到其他產線，讓上述投入的資源產生最大效益。 第四個步驟則是虛實整合（CPS）。智慧製造的概念是透過 OT 與 IT 系統的整合，讓兩大系統中的資訊可以無縫流動，藉此產生更多價值，王治平指出，製造現場的數據多元，人與機器、機器與機器之間都會產生數據，再加上其中各種原材料規格、夾治具動作、設備...
然而過去的 OT 與 IT 系統分屬兩大領域，在專業與系統架構各異的狀態下，彼此難以互通，對此台達在導入前，就先行盤點兩大系統的規格差異與對接需求，並在內部成立資訊標準委員會，負責串接兩大系統，經過長時間的磨合，現在台達華東與華南兩大智慧製造產線已完成虛實整合。將虛實兩端緊密串連後，產線就可自動化運作，自行產出預期產能。 至於最終的智慧化願景，王治平則認為必須滿足 3 大指標。首先是彈性化產線，在少量多樣的製造模式中，產線可以瞬間換線生產。其次是自我偵測與調整，當製程某一環節發生錯誤，此一環節的設備會立即偵測掌握，並將資訊傳輸給產線其他環節的設備，快速調整因應，維持既有的良率與產能。最後則是設備完全模組化，可因應訂單需求，在最短時間內快速拆換重組進行生產，讓產線效能最大化。
透過這六大步驟，台達落實了智慧製造願景，然而王治平指出，智慧製造永遠是動態進行，不會有完成之日，在未來運作中，必須持續反覆檢視每一步驟所設置的 KPI，才能讓產線效能不斷精進。 對於製造業者的智慧轉型，王治平建議製造業者可以參考台達作法，作為智慧轉型的策略制定依據，不過他也指出，對多數廠商來說，智慧化系統的建置有其專業，必須從外尋找資源，而台達除了有本身的導入經驗外，在自動化領域也已深耕多年，可深切掌握不同製造業的特性，在協助客戶建構系統前，會先行評估其需求，打造出最適化架構，縮短系統上線時間。對於未來發展，台達除了持續強化工廠的智慧化產線效能外，也會積極協助各製造業者數位轉型，為即將到來智慧化製造世代做好準備。 （本文提供合作夥伴轉載。）
2019年9月23日 · 智慧製造或稱工業 4.0，是全球製造業趨勢，也是台廠近兩年積極努力的方向，而專注在微馬達製造的東元精電亦是其中之一，在資策會協助下，東元精電導入SWAT解決方案轉型智慧工廠，希望藉此提高生產彈性及生產狀況透明度，進而深耕市場，成為客戶心中最佳的微馬達供應商。 訂單型態不同以往 ...
2021年2月3日 · 公路總局預計，本周蒐集完廠商提供出廠、報關資料及產地證明文件後，將邀請第三方單位，像是經濟部標檢局、工研院等，借重其資通訊專業，共同釐清產品來源，是否涉及資安風險，以及未來設備檢驗方式，若廠商無法證明非中國廠牌，或沒有使用中製
2019年3月27日 · 2019-03-27. 分享本文. 智慧監控系統無法只透過 AI 完成，攝影機會有死角，保安人員容易缺乏效率。 要降低營運成本又要達到高安全監控的標準，工廠需透過無人機做自動化轉型，與 AI 協作達到真正的「智慧安全」。 台灣是全球半導體晶片設計的技術核心，科技園區、工廠內的機器設備維修監察人員扮演了很重要的角色。 科技園區與工廠的廠區安全尤其重要，不僅設備需定期維修避免開發延宕、生產良率降低或甚至是人員傷亡，此外工廠還得配置人力做巡查、應變、查勘、記錄的工作。 不過普遍園區腹地廣大，若單由警勤人員一間一間檢查相當沒效率，所以除了人力成本是台廠得固定負擔成本，如何有效且精準地掌握設備安全，更是工廠一直在尋找的智慧轉型解決辦法。 用懂得影像辨識的無人機取代人類巡邏.
2024年3月27日 · 「除了工安外，設備使用率是產線系統設計的另一重點，華碩的 PHM 智慧預兆診斷系統可避免機台無預警停機，大幅提升設備稼動率。
2023年8月7日 · 此設備的優勢是可以連續生產，生產效率比 CNC 金屬切削或鑄造更高。 伺服沖床的產速可增加 50% 常見的沖床種類可分為「機械沖床」與「伺服沖床」兩大類型。在機構面，機械沖床使用飛輪儲能，由馬達帶動飛輪驅動滑塊進行沖壓；伺服沖床則 ...
